武英高速公路一期土建工程施工组织设计 - 图文

管应高出桩顶或护筒内水面4～6m，且不得采取往复提升导管高度的方法灌注混凝土。

（5）、认真对待灌注前的准备工作，配备足够的备用发电机和混凝土拌合机，保证停电和拌合机发生故障时，不中断混凝土灌注。

（6）、砼灌注中测量人员要经常测量砼高度，并准确计算埋管深度，当砼埋管深度大于5m时，及时拆除导管，以防砼埋管较深造成断管。

（7）、加强组织，明确分工，各负其责，统一指挥，连续不间断进行灌注作业。

5.3.2.2承台、系梁施工

1、开挖基坑

基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除，基坑底面较承台四周每边放宽0.8m，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽明水，轻型井点降低地下水位的方法。基坑挖到设计标高后，人力配合风镐凿除桩头至设计标高。

2、模板加工及架设

模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檩。根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。承台底模以C15混凝土垫层代替，基坑开挖完毕后，首先根据地质情况处理基底，然后浇注C15混凝土垫层。

φ48钢管组合钢模φ16对拉螺栓@800*8003、钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场。模板架设和加固完成后，先在C15混凝土垫层上测放设钢筋位置平面线，根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。模板与钢筋之间加设混凝土垫块，垫块的密度以间距1m左右，以防漏筋。

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1:0.75护壁排水沟垫层承台基坑防护及模板结构示意图4、浇筑混凝土

所用混凝土均由拌合站统一集中供应，混凝土由混凝土搅拌运输车运到施工现场后，用混凝土泵输送到承台内，浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。另外，按图纸要求预埋墩身的连接钢筋。

5、拆模及养护

混凝土浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，养生过程中保持草袋湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。待养生2天以后，达到砼设计强度的80%可以拆除模板，拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。

6、系梁、承台施工工艺框图详见附录1.8 5.3.2.3墩台身及盖梁施工

1、模板工程

本段桥桥墩为圆柱式和矩形桥墩，柱式墩为1.4m、1.5m五种墩径，举水河特大桥连续箱梁矩形墩尺寸为3.0×7.0 m、2.6×7.0m两种板式桥墩。桥台为肋板式桥台。投入20套圆柱墩和2套矩形墩模板。模板均采用厂制整体钢模板，桥台采用普通组合钢模。模板要有足够的刚度，确保墩台身模板坚固耐用。圆形墩身模板作成半圆形对扣模板，矩形墩模板作成大块拼装式模板，模板接缝处贴橡胶垫片，防止漏浆。

模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中，对较高的桥墩，可分节吊装。模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。

在浇注混凝土过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注混凝土的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性，模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注混凝土。

2、墩台身钢筋

墩台身钢筋在钢筋加工场内集中下料并加工成型，现场绑扎的方式施工。钢筋绑扎采用吊车配合。主筋采用焊接连接，先绑扎钢筋后封模。在施工中特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。

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3、墩身混凝土施工

墩身混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土运输车运到现场，由混凝土泵车进行浇注，混凝土拌合过程中由试验室技术人员严格控制其配合比和坍落度，确保混凝土质量。同时在浇注过程中，采用串筒将混凝土送至墩身各部位，确保混凝土自由落差不超过2m，以防混凝土出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。圆柱形桥墩整个墩身均一次浇注完毕，举水河特大桥矩形桥墩分节灌注。混凝土浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部混凝土质量。凿除墩台身与承台结合表面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆，清除松散混凝土，同时对承台表面与墩身相接部位进行凿毛处理，并用洁净水冲洗干净。

拆模时，混凝土抗压强度不小于2.5MPa；混凝土养生采用塑料薄膜袋封口包裹，同时以防止上部结构施工时对墩身结构造成污染。

附：1、墩、台、盖梁施工工艺框图详见附录1.9

2、台帽、帽梁施工工艺框图详见附录1.10

5.3.2.4混凝土预制梁施工

梁体集中在拌和站预制。第一预制场拌合站负责30MT228片。制梁工期13个月，按7天一个周期，其他因素考虑15%，计算应设30mT梁台座4.75个。综合考虑设30mT梁台座5个；第二预制场负责40MT梁276片，20M板梁192片。制梁工期13个月，按7天一个周期，其他因素考虑15%，计算应设40mT梁台座5.75个，20M板梁台座4.00个。综合考虑设40mT梁台座6个, 20M板梁台座4.00个。第三预制场负责16M板梁96片，20米板梁80片，25米板梁80片。按7天一个周期，制梁工期13个月，其他因素考虑15%，计算应设台座5.33个。综合考虑第三预制场设25M台座3个，20M台座3个。其中16M梁在20米台座预制，25梁预制梁预制结束后可以预制20M梁。每个预制厂内配备龙门吊2台，供移梁使用。

台座基础设置为钢筋混凝土扩大基础。施工前先换填表层土并夯实，同时设枕梁，基底进行必要的处理以提高承载力。预应力台座设置反拱度，以保证张拉后预制梁的线形。台座反拱度按照抛物线形式进行放线,以保证预制梁底部外观。

台座制作：在预制场内浇注50厘米厚的C15砼作为预制T梁生产台座，浇注时预埋Φ28钢筋作为支撑模板用。

1、梁体预制 （1）、预制梁模板

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梁体模板由厂家制作加工，采用专门设计制作的定型大块钢模板。模板应有足够的刚度和强度，模板安装前，将模板及台座均匀地涂刷一层脱模剂。

（2）、绑扎钢筋和预埋波纹管

外侧模板支立完毕，经检查其平整度、拼接缝及各部尺寸符合要求后，绑扎钢筋，并按设计位置固定好制孔管，制孔管采用钢波纹管，接头牢固严密，为防止浇注时孔道内进浆造成堵塞，在波纹管内穿一根橡胶管，混凝土初凝后抽出。梁体预埋件按设计图纸在浇注梁体砼前埋设。

（3）、混凝土浇注

对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经监理工程师批准后，才能浇筑梁体混凝土。混凝土浇注时，可采用全断面按垂直分层、水平分段的方法由梁一端向另一端连续浇注进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；混凝土的浇筑要连续进行 ，预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。

混凝土振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器应避免触及预应力管道、钢筋及模板，防止模板、钢筋及波纹管松动、变形、破裂。

（4）、混凝土养生

梁体混凝土施工完毕，洒水覆盖养护，养护期间始终保持混凝土表面湿润，确保混凝土质量。

（5）、拆模、清孔穿束

拆除模板，并对张拉孔道进行清理，做好张拉前的通孔穿束工作。

（6）、预应力张拉

混凝土强度达到设计强度的95%以上时，开始预应力束的张拉，张拉均采用两端同时张拉，张拉顺序按设计进行，一般由下向上、左右对称。

张拉设备采用YCW-400型穿心式轻型千斤顶、ZB4-500型电动高压油泵，配精度0.4级60MPa压力表测力，施工前用精度±0.1%压力传感器成套校验。预应力筋按设计要求的编号顺序对称进行张拉，张拉采用预应力值、伸长值双控制，以应力控制为主，测张拉伸长值校核。

张拉前的准备工作： ①、检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实； ②、清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过

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