建筑产业化PC构件生产项目可研报告 - 图文

长春城开工程建设有限公司 工业化住宅PC预制构件建设项目

建造方式，同时还包含户型设计标准化、装修系统（暖通、电气、给排水）成套化、物业管理社会化等等。建筑工业化不仅包含住宅建筑物生产的工业化，还包含一切建筑物、构筑物生产的工业化。比如基础设施结构的工业化（桥梁、轨枕、隧道等的预制装配）、工业厂房的工业化（基础、梁、柱、屋面板的预制装配）、公共建筑（体育场馆等）的工业化（梁、柱、看台、钢结构的预制装配）、建筑材料加工工业化（预拌混凝土、预制钢筋骨架）等等。其中均强调的是建筑物、构筑物主体结构的工业化方式建造，而不是手工方式建造。

两者的内容和关系可以用下图来表示：

建筑工业化 基础设施建设工业化 公共建筑工业化 等等 住宅产业化 工业建筑工业化

住宅主体建造工业化 户型设计标准化 装修部品成套化 住宅低碳、绿色、可持续 等等 物业管理社会化 §2.2 新型建筑工业化介绍

我国新型建筑工业化是在新的历史时期，国家住宅产业化、节能减排、绿色建筑等战略方针指导下，结合传统建筑工业化的状况提出来的。新型建筑工业化不仅要具有传统工业化的特征和优点，而且要适应市场需要和我国现时期的发展水平。

新型建筑工业化不仅包含住宅建筑物生产的工业化，还包含一切建筑物、构筑物生产的工业化，比如基础设施结构的工业化（桥梁、轨枕、隧道等的预制装配）、工业厂房的工业化（基础、梁、柱、屋面板的预制装配）、公共建筑（体育场馆等）的工业化（梁、柱、看台、钢结构的预制装配）。

新型建筑工业化有以下一些共同特点：

1、设计标准化：从建筑方案设计开始，建筑物和构筑物的设计就遵循一定的设计

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标准，尽量做到建筑物及其构配件的模数化、标准化。但标准化并不是千篇一律，而是遵循一定的基本原则，比如节点构造标准化、结构形式体系化等，通过构配件的组合，以及细部设计的多样化，在标准化的前提下同样可以设计出丰富多彩的建筑物。

2、构配件工厂化：这是建筑工业化的最显著特征。建筑工业化是与现场施工相对应的一种建造方式，在这种建造方式下，绝大部分工作在工厂而不是现场完成。通过建筑构配件的工厂化（标准化、规模化）生产，以及现场装配施工，建筑物的生产过程变得和组装汽车、家具一样符合工业化的要求。

3、施工专业化：建筑工业化的施工方法主要是构配件的组装，与传统现场施工方式有很大区别，必须由专业化的施工公司来完成。其基本特征是：机械化程度高并且使用一些专用设备；使用人工很少但工人素质要求高；施工的精细化程度高；施工速度快等等。

4、实施一体化：国外的成功经验表明，由于建筑工业化建造方式中设计、预制、安装各个环节联系非常紧密，非有一体化的实施很难实现技术经济性效果。因此目前发达国家成熟的建筑工业化公司通常都具备研究、设计、预制、安装的一体化能力，有的甚至自己就是开发商，主导工业化建筑的建设。

国外住宅产业化发展现状： 法国

法国1891年就已实施了装配式混凝土的构建，迄今已有130年的历史。法国建筑以混凝土体系为主，钢、木结构体系为辅，多采用框架或者板柱体系，向大跨度发展，焊接连接等干法作业流行，结构构件与设备、装修工程分开，减少预埋，生产和施工质量高，主要采用预应力混凝土装配式框架结构体系，装配率达到80%，脚手架用量减少50%，节能可达到70%。

德国

德国的装配式住宅主要采取叠合板、混凝土、剪力墙结构体系，剪力墙板、梁、柱、楼板、内隔墙板、外挂板、阳台板等构件采用构件装配式与混凝土结构，耐久性较好。众所周知，德国是世界上建筑能耗降低幅度发展最快的国家，直至近几年提出零能耗的被动式建筑。从大幅度的节能到被动式建筑，德国都采取了装配式的住宅来实施，这就需要装配式住宅与节能标准相互之间充分融合。

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瑞典&丹麦

瑞典和丹麦早在20世纪50年代开始就已有大量企业开发了混凝土、板墙装配的部件。目前，新建住宅之中通用部件占到了80%，既满足多样性的需求，又达到了50%以上的节能率，这种新建建筑比传统建筑的能耗有大幅度的下降。丹麦是一个将模数法制化应用在装配式住宅的国家，国际标准化组织ISO模数协调标准即以丹麦的标准为蓝本编制。故丹麦推行建筑工程化的途径实际上是以产品目录设计为标准的体系，使部件达到标准化，然后在此基础上，实现多元化的需求，所以丹麦建筑实现了多元化与标准化的和谐统一。

美国&加拿大

美国和加拿大均在上世纪70年代能源危机期间开始实施配件化施工和机械化生产。美国城市发展部出台了一系列严格的行业标准规范，一直沿用至今，并与后来的美国建筑体系逐步融合。美国和加拿大城市住宅结构基本上以工厂化、混凝土装配式和钢结构装配式为主，降低了建设成本，提高了工厂通用性，增加了施工的可操作性。

日本

日本1968年提出装配式住宅的概念。在1990年的时候，他们采用部件化、工厂化生产方式，高生产效率，住宅内部结构可变，适应多样化的需求。而且日本有一个非常鲜明的特点，从一开始就追求中高层住宅的配件化生产体系。这种生产体系能满足日本人口比较密集这么一个住宅市场的需求，更重要的是，日本通过立法来保证混凝土构件的质量，在装配式住宅方面制定了一系列的方针政策和标准，同时也形成了统一的模数标准，解决了标准化、大批量生产和多样化需求这三者之间的矛盾。

新加坡

新加坡开发出15层到30层的单元化的装配式住宅，占全国总住宅数量的80%以上。通过平面的布局，部件尺寸和安装节点的重复性来实现标准化以设计为核心设计和施工过程的工业化，相互之间配套融合，装配率达到70%。

国内住宅产业化发展现状

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我国住宅产业经过十多年的改革和发展，取得了显著的成效。尤其是 1998 年以来，随着 我国城镇住房制度改革的深入推进， 全国住宅产业投资的快速增长， 大大改善了居民的住房 条件，拉动了经济增长、并且扩大了就业。住宅产业已经成为国民经济第三产业中仅次于服 务业和商业的第三大支柱。按照中国社会科学院的预测，未来 10 年我国城镇居民每年对新 建住宅的需求量最低约 5 亿平方米左右，年均住宅建设投资达 5000—8000 亿元人民币。因 此， 住宅产业在未来的二三十年内， 都将是中国国民经济发展的增长点， 发展空间十分巨大， 是前景光明的朝阳产业。 尽管我国住宅建设顺利完成了由计划经济型发展方式向市场导向型 发展方式转变的第一次重大转折，住宅产业也已经进入了持续、健康发展的新时期，但是与 发达国家相比，我国的住宅产业仍处于工业化前时代，存在着较大的差距。

1、住宅建造的施工周期长。同样建造一栋 300 平方米的别墅，中国需要 5—7 月的 时间，投入大量的人力、水泥、砂石钢筋等材料，交付使用的大多是清水房，而欧美等发达 地区只需要 1—2 月时间， 大批量使用机械施工和预制件， 且交付使用的是装修好的成品房。

2、劳动生产率低。发达国家建筑工人的劳动生产率可达到 150 平方米/人?年左右， 而我国整个产业的人均年竣工面积 28 平方米左右，仅为美国和日本的 1/4 和 1/5;建筑业增 加值仅为美国的 1/20、日本的 1/42。

3、住宅部品的系列化产品不到 20%，施工工艺落后。施工仍以现场手工操作为主， 尤其是广大的农村建房还是以手工砌筑的方式进行， 难以控制住房建设的安全质量和功能质 量。

4、建筑的可持续发展在节能与室内环保方面远远落后于发达国家。仅以巨大的建筑 能耗为例，在我国目前每年近 20 亿平方米的房屋竣工面积当中，只有五、六千万平方米是 节能建筑，只占 3%左右，也就是说有 97%属于高耗能建筑。据统计，2001 年我国的建筑能 耗已达到 3.76 亿吨标准煤，占全国总能耗的 27.6%，是能耗大户。而且我国建筑能耗每年 的增长率约 5.84%，大大高于 2.4%的能源生产增长率。我国建筑能耗有 50%是供热和空调 产生的，也就是说建筑的使用能耗大、能效低、围护结构的保温隔热性能差。建筑保温状况 与气候条件相近的发达国家相比，我国单位建筑面积能耗分别为：外墙能耗为国外建筑的 4 —5 倍，

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