10KV和35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书

额定电压10KV、26/35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆

技术规范书

1、主题内容

本规范规定了额定电压10kv、26/35kv交联聚乙烯绝电力电缆的使用特性、技术要求和试验。 2、使用特性

、电缆导体的最高额定温度为90℃；

、短路时，电缆导体的最高工作温度不超过250℃（最长持续时间不超过5秒）； 、最小弯曲直径为电缆弯曲试验用圆柱体直径的2倍。 3、技术要求 、导体应采用圆形单线绞合紧压导体，导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008，我厂采用拉丝工艺进行分层紧压。 、绝缘

、绝缘标称厚度符合GB/的规定。 、绝缘

10kv电缆绝缘采用10kv化学交联聚乙烯绝缘料。 35kv电缆绝缘采用35kv化学交联聚乙烯绝缘料。

绝缘的平均厚度不小于标称值，任一点的最小厚度不小于标称值的95%。 绝缘偏心度不大于10%。

挤包的绝缘及电缆外护套机械性能应符合表1的规定。 表1 序号 试验项目 XLPE PVC-S2 导体最高额定温度℃ 90 90 1 老化前机械性能 2抗张强度N/mm，最小 断裂伸长率%，最小 200 150 2 空气箱老化后机械性能 处理条件：温度℃ 135 100 温度偏差℃ ±3 ±2 持续时间D 7 7 2抗张强度N/mm，最小 抗张强度变化率%，最大 ±25 ±25 断裂伸长率%，最小 150 断裂伸长率变化率%，最大 ±25 ±25 、屏蔽结构 、导体屏蔽为挤包的半导电层，半导电料为交联型。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角，烧焦或擦伤的痕迹。 、绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电料为交联型且可剥离。

半导电层均匀地包覆在绝缘上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角，烧焦或擦伤的痕迹。

金属屏蔽为铜带屏蔽，且为重叠绕包的软铜带。 、缆芯填充物采用非吸潮湿性材料。 、非金属护套

、护套采用PVC-S2材料，其性能符合表2的规定。

、护套的标称厚度符合GB2952规定，护套的平均厚度不小于标称值，任一点的最小厚度不小于标称值的85%。

、电缆的交货长度依据招标文件和合同规定。 、电缆外护套标志

标明电缆制造厂名、型号、额定电压、规格、长度、制造年份等。 、成品电缆

成品电缆应按第4条规定试验。 4、 试验

、例行试验、抽样试验按表2规定进行。 序号 试验项目 试验类型 试验方法 1 导体直流电阻试验 R 2 局部放电试验 R 3 交流电压试验 R 4 结构尺寸检查 S 导体结构 绝缘厚度 屏蔽结构 护套厚度 GB2952 外径 5 4小时交流电压试验 S 6 交联聚乙烯热延伸试验 S 、导体直流电阻符合GB/T3956-1997规定，对多芯电缆的导体电阻试验在线盘电缆的所有导体上进行。 、局部放电试验

、试验在成盘电缆上进行，施加交流电压时电缆放电量不大于10PC。 、多芯电缆的局部放电试验在电缆的所有绝缘线芯上进行。 、交流电压试验

、试验在成盘电缆上进行，试验可采用交流电压，也可采用直流电压，电缆按条规定施加电压，持续5分钟，试验过程中绝缘应不发生击穿。 、交流试验电压按下列规定确定。 单位：kV 额定电压Uo 10 35 试验电压 91 、4小时交流电压试验 成品电缆试样长度不少于5米，施加交流电压持续4小时，试验过程中绝缘不发生击穿。 、热延伸试验

交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求符合下表的规定 试验项目 要求 热延伸试验 空气温度（偏差±3℃）℃ 200 处理条件载荷时间 min 15 机械应力 N/cm2 20 负载下伸长率 % 最大 175 冷却后永久伸长率 % 最大 15 、型式试验项目要求符合的规定。 、每盘电缆检验后附出厂试验报告。 5、 成品电缆标志

成品电缆的护套表面上有制造厂名、产品型号及额定电压、长度、制造年份的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。 6、包装及运输、保管

、电缆妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。

、电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头有妥善保护的措施，伸出的长度不小于300mm。

、成盘电缆的电缆盘外侧标明： a. 制造厂名；

b. 电缆型号、规格； c. 长度； d. 毛重；

e. 制造日期：年 月； f. 标准编号；

g. 表示电缆盘正确旋转方向的符号，以及贵方明确要求的标识。 、运输和保管

、电缆避免在露天存放，电缆盘不允许平放。

、运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。

、吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。