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4、胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行,先把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定器上,上升至固定位置然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入(一般是先粗后细),再高速搅拌30s后,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间,在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。
5、试件用振实台成型时,将空试模和套模固定在振实台上,用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时,每个槽里先放入300g胶砂,并用大播料器刮平,接着振动60次,再装入第二层胶砂,用小播料器刮平,再振动60s。移走套模,从振实台上取下试模,用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。 6、试件养护
(1)将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护,在温度为(20±1)℃,相对湿度不低于90%的条件下养护24h脱模(对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模)。
(2)将试件从养护箱中取出,用墨笔编号,编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内,同时编上成型与测试日期。然后脱模,脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模,但须记录脱模时间。
(3)试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护,养护水温为(20±1)℃,水平放置时刮平面应朝上,试件之间留有间隙,水面至少高出试件5mm,最后用自来水装满水池,并随时加水以保持恒定水位。 四、试验结果及计算 1、抗折强度
(1)以中心加荷法测定抗折强度。
(2)采用杠杆式抗折试验机试验时,试件放入前,应使杠杆成水平状态,将试件成型侧面朝上放人抗折试验机内。试件放人后调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。
(3)抗折试验加荷速度为50 N/s±l0N/s,直至折断,并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
(4)抗折强度按下式计算: ? ?Rf=1.5FfLb3
式中: Rf——抗压强度,MPa; Ff——破坏荷载,N; L——支撑圆柱中心距,mm b——试件断面正方形的边长为,mm 抗折强度计算值精确到0.1MPa。
抗折强度结果取三个试件平均值,精确至0.1 MPa。当三个强度值中有超过±10%的,应剔除后再平均,以平均值作为抗折强度试验结果。 2、抗压强度
(1)抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行,试件受压面为试件成型时的两个侧面,面积为40mm x 40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物。试件的底面靠紧夹具定位销,断块试件应对准抗压夹具中心,并使夹具对准压力机压板中心,半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内,棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
(2)压力机加荷速度应控制在2400N/s ±200N/s速率范围内,在接近破坏时更应严格掌握。
(3)抗压强度按下式计算: Rc=Fc A式中 Rc—抗压强度,MPa; Fc—破坏荷载,N; A—受压面积,mm2。
抗压强度计算值精确到0.1MPa。
抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值,精确至0.1MPa 。如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的,应剔除后,以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的,
则此组试件无效。 3、举例说明:
某施工单位的在建工程,于2013年5月10日送水泥一组,质量为20kg,水泥厂家为山西万盛水泥有限责任公司,牌号为方山牌,水泥品种及等级为P?
O32.5,要求检测项目为水泥3天胶砂强度试验。
检测单位检测该组水泥胶砂强度试验过程所得数据及结果如下表:
送样日期 样品名称 厂 家 2013年5月10日 水泥 山西万盛水泥 有限公司 检验日期 检测环境 品种及强度等级 2013年5月12日 20℃ 58%RH P?O42.5 结果判定 3天抗折强度≥3.5MPa 6.6 水泥胶砂强度 6.2 6.4 3天抗压强度≥17.0MPa 6.4 合格 结果判定 21.9 22.3 22.0 21.5 22.6 23.0 合格 22.2 结 论 该水泥所检3天胶砂强度符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准。
五、注意事项
1、注意振动台成型后,胶砂制备好后,一定要以横向锯割,动作慢慢向另一端移动,一次超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
2、脱模前的处理与养护
脱模应非常小心,去掉模子四周的胶砂,应在破型试验前20min内脱模,不允许在养护期间全部换水,任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出,去试模上的沉积物,并用湿布覆盖至试验为止。 3、试件养护期间,标养箱温度(20±1)℃,湿度>90%。
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