当前位置：首页 > 埋弧自动焊焊接工艺参数对焊缝成型影响
（8）焊剂的影响
在其他条件相同时，使用高硅酸性焊剂焊接比用低硅碱性焊剂能得到更光滑平整的焊缝，因为在金属凝固温度区间，酸性焊剂的黏度和黏度随温度的变化都能有利于焊缝的成形。另外，埋弧自动焊使用细颗粒焊剂，由于焊剂堆积密度大，能得到较大的熔深和较小的熔宽，但焊剂过细且堆积厚度过大时，易出现气 孔等缺陷，埋弧焊剂粒度对焊缝的影响规律是：焊剂粒度增大，熔深略减小，熔宽大增大，余高略减小。焊剂粒度要求见表5
表5 焊剂粒度要求
焊接条件 焊剂粒度 电流小于600A 0.25-1.8 电流600-1200A 0.4-2.5 电流大于1200A 1.6-3.5 焊丝直径不超过2mm的自动焊 0.25-1.5
六、影响焊接过程的因素分析
（1）操作人员因素
这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。控制措施可以从以下几方面着手：
1）加强“质量第一，用户第一，下道工序是用户”的质量意识教育，提高责任
心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
2）定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。
3）加强焊接工序的自检与专职检查。
4）执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。
（2）机器设备因素
机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。包括以下几个方面：
1）定期的维护、保养和检修。
2）定期校验焊接设备上的电流表、电压表。 3）建立设备状况的技术档案。 4）建立设备使用人员责任制。
下面介绍一下埋弧焊机在工作中经常出现的故障、原因和检查方法见表6
表六 埋弧焊机的故障、原因及检查措施
埋弧焊机的故障 出现故障的原因及检查措施 A. 缺相（－380V输入缺相）检查主电路进线 B.一次电压过低（低于340V）检查主电源进线电电源输出小，无法调节 电源电流（200A） 压 C.插件松动，检查主线路板插头（A1-A6插件） D.主机板损坏（更换主机板） E．可控硅损坏（更换同型号可控硅） A．无反馈。检查14芯（4.10.11号线）有未断路 焊一段自动断弧，重复出现 B．无反馈。检查控制线路板A1.A2.A11.插件 A.主机控制开关设置错误。应选择远程控制 电流电压不能控制 B 主机特性开关设置错误。应选择下降特性 C.控制箱开关设置错误。在焊接时应设置在“焊接”位置 A.控制箱开关设置错误。焊丝应选择“进”“退”位置 调式（手动）时不能进退丝 B.未给“进退”丝信号，缓缓调节“焊接电压”钮，直至送丝 C.保险丝。检查保险管喝电机连线及电机电枢碳栅 A.14芯断线（似断非断）用万用表一一对应检查14芯，同时晃动14芯控制电缆，观察万用表Ω 弧压不稳成形差电流调不上 挡是指针是否摆动。 B 接触不良。检查主极极控制极插头是否松动 C.接触不良。检查接地线（焊机负极）是否与母材可靠连接 A.14芯内部断线，检查14芯 B.电源主接触器故障。检查主接触器更换处理 C.控制箱内故障。检查控制箱内插件是否松动。 D.控制线路板故障。检查组建IC2A,更换处理 按启动后无空载电压 E.接触器故障。检查控制箱内截获促起JQX-14F更换处理 A.无反馈。检查14芯内部4号线是否断路，启用备 用线14号线 焊接时弧压不可调 B.无反馈。检查控制线路板上A11插头是否松动 C.电位器故障。检查“焊接电压”电位器，更换处理 D.控制电源保险丝是否烧断，更换处理（1A） 控制电源无指使，控制 系统无任何动作 控制电源保险丝烧断。（在控制箱底部1A） A.保险丝。检查送丝保险丝 送丝电机不转 B.连线。检查送丝机连线 C.电机。检查电机是否完好 D.检查有否励磁及电枢电压 A.保险丝。检查送丝保险丝 送丝电机不转 B.连线。检查送丝机连线 C.电机。检查电机是否完好 D.检查有否励磁及电枢电压 A.送丝轮磨损。更换焊丝 B.卡丝。焊丝在盘上卡死，更换焊丝 C．焊丝打折。检查焊丝，更换优质焊丝 送丝轮工作，但焊丝不动
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