常压事故处理及紧急停工

出量，严重时联系灌区改次品罐。

6.7原油含水：原油含水是蒸馏过程的大敌，含水小于0.5%对操作没有多大影响，当含水大于1%时，对操作有较大影响。 6.7.1现象：

6.7.1.1塔（T102）顶压力直线上升。 6.7.1.2 T101液面上下波动大。

6.7.1.3汽油量显著增加，V101水面上升。 6.7.1.4换热温度下降。 6.7.2处理方法：

6.7.2.1联系灌区加强原油脱水。 6.7.2.2 T101液面改手动，加强控制。 6.7.2.3 T102顶温适当提高。 6.7.2.4加强V101脱水。

6.7.2.5必要时可降量，一旦发现油品发黄，变黑立即联系调度和油品灌区改次品罐。 6.8炉管严重结焦事故 6.8.1原因：

6.8.1.1炉子燃烧不好，火焰直扑炉管，局部过热。 6.8.1.2炉管油料中断，而炉子继续燃烧。 6.8.1.3仪表热电偶结焦，指示温度比实际低。 6.8.1.4流量表失灵，指示假象，实际量比指示量少。 6.8.2现象：

6.8.2.1提量提不上来。 6.8.2.2炉管颜色发红。 6.8.2.3炉膛温度偏高。

6.8.2.4产品质量有变化，颜色发黄。 6.8.3处理：

6.8.3.1联系有关单位和领导。 6.8.3.2降温提量观察。 6.8.3.3紧急停工处理。 6.9炉管破裂着火事故 6.9.1原因：

6.9.1.1炉管高温氧化。 6.9.1.2原料油中断。 6.9.1.3局部过热。 6.9.1.4年久腐蚀。 6.9.1.5炉管质量不好。 6.9.1.6检修质量差。 6.9.1.7操作不当，超温超压。

6.9.2现象：炉管处着小火，炉膛发暗烟囱冒黑烟，炉膛温度上升快。 6.9.3处理：炉管处着小火时，请示领导，按正常停工处理，如炉管破裂严重时：

6.9.3.1通知调度和消防队，按紧急停工处理。 6.9.3.2立即停燃料油和瓦斯。

6.9.3.3立即停止进料，把油扫入塔内。 6.9.3.4停空气预热器，关通风门。 6.9.3.5烟道挡板全开。 6.9.3.6消防系统消真空，扫线。 6.10炉管弯头漏油着火事故 6.10.1原因：

6.10.1.1堵头弯头有砂眼。 6.10.1.2年久失修。 6.10.1.3安装检修质量差。

6.10.1.4操作变化大引起剧烈胀缩现象。

6.10.2处理：漏油不严重时，请示有关领导，打开弯头箱盖板，检查处理，漏油严重，着火威胁生产，可按紧急停工处理。 6.11炉出口管，热电偶管套，温度计插口漏油着火事故 6.11.1原因：

6.11.1.1焊接质量差，有砂眼。 6.11.1.2常年氧化腐蚀。 6.11.1.3操作温度剧变引起胀缩。 6.11.2处理：根据着火情况酌情处理。