仿古家具的制作工艺

具体方法为：

先选出所需木材，然后对木材进行找方，用墨斗画出木材的边线和所需厚度，将不整齐的边材用电动刨平机刨平。开料时，用木工带锯机先把木材的边料和白皮去掉，再切割成所需厚度的板材。

因为木材较重，切割时，两个人一定要配合好，形成一种力度和方向的默契，红木类木材大多较昂贵，一旦切歪，将会严重破坏原材料的使用率，造成极大浪费。

木材的干燥（不读）

新鲜的红木含有大量水分，开料后不能立即使用，需经过强制干燥，让木材本身的含水率接近使用地的木材年平均含水量，例如北京地区是11.4%，石家庄是11.8%，木材经过干燥后可以稳定材质结构，提高强度，防止腐朽。

木材干燥分为自然干燥和人工干燥两个步骤。

自然干燥 （不读）

自然干燥也称为气干，是利用空气作传热传湿介质，通过太阳辐射的热能，将木材中的水分逐渐排出最终达到木材干燥的方法。

圆木在开料后，先整齐地垛在气干棚里（字幕：气干棚称为干燥棚），摆放时每根木料间要有2公分的间隙，然后再十字架地垛起来，还要放平，这样既便于通风，又使材料不变形。

在自然干燥时，要绝对避免阳光直接曝晒，防止木材开裂及变色。经过数月及半年的自然干燥后，红木内大部分水分已被蒸发掉，但仍未接近本地木材的平均湿度，还需进一步进行人工干燥。

人工干燥（不读）

人工干燥就是在专用的设备内，用人工的方法创造出木材干燥的适宜条件，使木材在人为控制下排出水分，得到适合含水率要求的木材。

人工干燥法有很多，但现在常用的是热风蒸汽干燥法。热风蒸汽干燥以工厂里的废料燃烧为热源，在循环风机的作用下，通过控制系统、输运系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。

在进行热风蒸汽干燥时，可以在板材之间，摆放一层通风条隔开，这样可以防止板材走形。

干燥后，需要对干燥程度进行验收。

一是听声音，若声音非常清脆，说明已达到干燥标准；

二是目测，工作人员可凭借自己的工作经验检测木材的干燥程度，通常每种木材的干燥标准都不尽相同；

三是看水分仪表，可以完全人为地让机器来控制木材所需的干燥度。每种木材在不同地区的不同月份，其干燥度是不同的，这就需要木工师傅们精心把握。

实践中，往往是把这三种方法共同配合起来使用

下料（不读）

下料是做好仿古家具的又一重要环节和基础。

下料就是将木材裁成制作时所需要的尺寸。

下料的关键是配料，要根据图纸要求，在符合图纸尺寸的前提下，根据加工尺寸进行下料，因为红木十分昂贵，所以要做到精打细算，该用大料时绝不能用小料拼凑，该用小料时不能用大料造成浪费。

再有就是木材上的花纹要合理，花纹排列要有序，颜色要大体一致。尤其是成对的产品，如大柜、椅子等，花纹要对称，只有这样，做出来的家具才有可能成为上品。

下料时，首先要用圆盘锯将板材切割成粗料，对于表面不平的粗料，要用刨平机刨平。

然后进入细料加工，细料加工可以将每块板材用压刨机压成所需的精确厚度。如果检测到哪块板材表面还不平，就要再用刨平机刨平。弯料机则可以将板材加工成所需形状的弯料，断料机将材料裁成所需长度。

同时，要确保每一块直板材表面的平直度，若不平直的话，可使用液化气喷枪人为变直，如果效果仍然不理想的话，就用卡子卡住，强制其变直。