冬季施工方案

昌吉热电厂2×330MW热电联产工程 C标输煤区冬季施工方案

（7）土料铺设厚度应较试压确定的厚度降低25%，且铺设好后应立即碾压，防止表面水分散失不易压实。

（8）每日完工时，在碾压好的土层表面铺设一至两层麻袋片或铺一层虚土（200厚）进行保温。

（9）冬季土方回填高度要求见下表： 室外平均气温（℃） －5至－10 －11至－15 －16至－20 4.2基础工程

（1）砖石基础可采用分段作业，随挖、随砌、随回填，防止地基和基础受冻。

（2）钢筋混凝土基础视基础形式、工程量大小，采用蓄热法即两层草袋及塑料布覆盖。

（3）已完成的基础工程，均应做好过冬保温工作。 4.3砌筑工程 4.3.1材料要求

（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不得受潮结块。

（2）普通砖,空心砖,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。

（3）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。

（4）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力。 4.3.2施工方法

（1）砌筑应采用\三一砌筑法\若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

（3）当室外温度低于+5℃，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟。

（4）防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:

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填方高度（m） 不大于4.5 不大于3.5 不大于2.5 昌吉热电厂2×330MW热电联产工程 C标输煤区冬季施工方案

1）砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。 2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。

（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右。

（6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.2m。

（7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜)。

（8）现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。 4.3.3砌体养护

砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用两层草袋覆盖。 4.4混凝土及钢筋混凝土

本工程的混凝土均采用商品混凝土，在冬季施工前，提前和商混凝土站协调，对混凝土的原材、外加剂、运输保温、入模温度等事宜进行沟通，保证混凝土生产和运输满足冬季施工的需要。对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

4.4.1冬季施工混凝土对原材料的要求

(1) 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定) ，混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

(2) 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

(3)在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

(4)混凝土的温度应控制在35℃以内，温度过高，会引起拌和物水量不足，坍落度降低，有时还会导致假凝或热收缩裂缝。

拌和水及骨料的最高允许温度 水泥品种

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拌和水 骨料 昌吉热电厂2×330MW热电联产工程 C标输煤区冬季施工方案

标号低于42.5号普通水泥，矿渣水泥及火山灰水泥 80℃ 标号大于或等于42.5号硅酸盐水泥、普通水泥、火60℃ 山灰水泥及快硬水泥 60℃ 40℃ 注：当骨料不加热时，拌和水可加热到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。 4.4.2、混凝土的搅拌

冬季混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50％，即C30以下混凝土每盘搅拌时间90秒（原60秒），C30以上搅拌时间120秒（原90秒）。

混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。水源、砂、石加热，现场有可采用覆盖保温。 4.4.3混凝土运输及浇筑

保证混凝土入模温度10℃左右，最少不低于5℃。混凝土的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌用水及骨料加热，混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。装运拌合物用的容器应有保温措施，保证混凝土的入模温度不低于15℃。混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械振捣。 4.4.4混凝土试块的留设

冬季施工较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。 4.4.5混凝土养护及保温

冬季浇筑的混凝土及钢筋混凝土采用蓄热法保温养护，覆盖层采用包裹再生棉或覆盖草帘，最外层加盖一层彩条布。

（1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

（2）采用的保温材料,应保持干燥。

（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后

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再浇筑混凝土。

（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

4.4.5模板及保温层拆除

混凝土浇筑完成后，模板和保温层在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。 4.4.6冬季浇筑的钢筋混凝土结构，在冬季要求承受荷载时，应根据施工速度和加荷大小，计算确定所需的混凝土抗压强度后，选择适当的养护方法满足承载强度要求。

4.4.7混凝土质量控制及检查要求

（1）检查外加剂的质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

（2）协调控制搅拌站的水、砂石、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。 （3）检查混凝土的从出机、入模到拆除保温层或模板期间的温度。 （4）冬季施工项目的测温项目和次数 室外气温及环境温度 搅拌机温度 水、水泥、砂石及外加剂溶液温度 混凝土出罐、浇筑、入模温度 需做以下检查：

（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

（2）检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。 （3）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度和环境温度差不大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，

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每昼夜不少于4次、此外还得测最高、最低气温 每一个工作班不少于4次 每一个工作班不少于4次 每一个工作班不少于4次 4.4.8除按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204－2002）留置试块外，还