超设计寿命压力容器定期检验规范（送审稿）

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存在石墨化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对主要受压元件进行金相分析判断是否产生石墨化（必要时截取全厚度试样进行金相分析），若石墨化明显，需进行强度试验。 6.3.3 σ相脆化

存在σ相脆化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对主要受压元件进行金相分析，如果确定材料发生σ相脆化，应取样进行冲击试验，测试材料性能是否有变化；此外应进行渗透检测，检查表面是否存在宏观裂纹， 6.3.4 475℃脆化

存在475℃脆化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对主要受压元件进行硬度测定，若数值明显升高，应切取试样，进行冲击或弯曲测试，此外采用目视检测、表面无损检测和声发射检测等方法检测开裂情况。 6.3.5回火脆化

存在回火脆化损伤模式的超设计使用年限压力容器，如在容器中有同材质挂片，应取样进行冲击试验，监测回火脆化状态；如在容器中无同材质挂片，宜从选取回火脆化倾向严重部位取样进行冲击试验。 6.3.6低温脆断

存在低温脆断损伤模式的超设计使用年限压力容器，应检查已存在的缺陷，尤其是高应力部位的表面无损检测（如磁粉检测和渗透检测）以及埋藏缺陷的超声检测。

7 安全状况等级评定 7.1评定原则

7.1.1 安全状况等级根据超设计使用年限压力容器的检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定等级，进行单项评定时，同等情况下宜趋严把握；

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7.1.2 需要改造或者修理的超设计使用年限压力容器，按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定；

7.1.3 安全附件检验不合格的超设计使用年限压力容器不允许投入使用。 7.2材料问题

主要受压元件材料与设计不符、材质不明或者材质劣化时，按照以下要求进行安全状况等级评定：

a）用材与原设计不符、材质不明的压力容器，定为5级；

b）发现存在石墨化、脆化等材质劣化现象，并且已经产生不可修复的缺陷或者损伤时，定为5级；如果损伤程度轻微，通过力学性能试验等方法能够确认在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为3级或4级。 7.3结构问题

存在TSG21-2016第8.5.3款所述不合理结构的，应对不合理结构部位进行应力测试和无损检测，未发现应力存在异常情况及未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，可以定为3级，否则定为4级或者5级。 7.4表面裂纹及凹坑

内、外表面不允许有裂纹。如果有裂纹，应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内（按照TSG21-2016第8.5.4条判断），定为3级；否则，应当补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，定为3级或4级。 7.5变形、机械接触损伤、工卡具焊迹及电弧灼伤

变形、机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等，按照以下要求评定安全状况等级： a）变形不处理不影响安全的，定为3级；根据变形原因分析，不能满足强度和安全要求的，可以定为5级；

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b）机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等，打磨后按照本标准7.4的规定定级。 7.6咬边

应对焊缝咬边部位进行检查，必要时进行无损检测，未发现新生缺陷且咬边长度及深度均未超出TSG21-2016第8.5.6款所述范围的，可以定为3级，否则应当予以修复。低温压力容器不允许有焊缝咬边。 7.7腐蚀

有腐蚀的压力容器，按照以下要求评定安全状况等级：

a）分散的点腐蚀，如果腐蚀深度和点腐蚀面积不超过TSG21-2016第8.5.7款范围，定为3级；超过此范围的，应参照GB/T 35013相应条款进行评价，符合一级或二级评价要求的，且经相应的无损检测未发现新生缺陷的，定为3级，否则应定为4级或5级。经过补焊合格的，定为3级；

b）均匀腐蚀，如果剩余壁厚符合TSG21-2016第8.5.7款要求的，定为3级；超过此范围的，应参照API579相应条款进行评价，符合一级或二级评价要求的，定为3级，否则应定为4级或5级。经过补焊合格的，定为3级；

c）局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，可以按照本标准第7.4款的规定定级；

d）对内衬和复合板压力容器，腐蚀深度不超过衬板或者覆材厚度1/2的定为3级，否则应当定为4级或者5级。 7.8环境开裂和机械损伤

存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器，发现裂纹，应当打磨消除，并且按照本标准第7.4款的要求进行处理，可以满足在规定的操作条件下和检验周期内安全使用要求的，定为3级，否则定为4级或者5级。

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7.9错边量和棱角度

错边量和棱角度超出产品标准要求，根据以下具体情况综合考虑评定安全状况等级： a）错边量和棱角度尺寸在TSG21-2016第8.5.9范围内，压力容器不承受疲劳载荷并且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷时，定为3级；

b）错边量和棱角度超过上述范围的，或者在上述范围内的压力容器承受疲劳载荷或者该部位伴有未熔合、未焊透等缺陷时，应按照GB/T 35013相应条款进行评价，符合一级或二级评价要求，且经相应的无损检测未发现新生缺陷的，在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为3级，否则定为4级或者5级。 7.10焊缝埋藏缺陷

如果容器焊缝存在相应产品标准允许的埋藏缺陷，且经相应的无损检测未发现新生缺陷的，定为3级；超出相应产品标准的，按照以下要求评定安全状况等级：

a）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm，且经相应的无损检测未发现新生缺陷的，定为4级，否则定为5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相应的安全状况等级评定见表1、表2；

表1 规定只要求局部无损检测的压力容器（不包括低温压力容器）

圆形缺陷与相应安全状况等级

不同评定区尺寸和实测厚度下的缺陷点数 评定区（mm） 10x10 级 10x20 实测厚度t（mm） t≤10 3级 4级或者5级 6～15 ＞15 10＜t≤15 12～21 ＞21 15＜t≤25 18～27 ＞27 25＜t≤50 24～33 ＞33 50＜t≤100 30～39 ＞39 t＞100 36～45 ＞45 10

安全状况等10x30