小箱梁施工方案

武汉市三环线（青化路立交～老武黄立交）道路工程第Ⅴ标段 预制小箱梁施工方案

9.2真空压浆工艺

9.2.1 锚头封闭 ⑴ 预应力钢绞线切割

钢绞线束张拉完毕后复查，确认无滑丝、断丝后，即可切除端部多余的钢绞线。钢绞线切割时要求使用砂轮切割机，从锚板后30～40mm处切割，且保证钢绞线最外端保护层不小于32mm，禁止使用明火（如采用乙炔等）切割。

⑵ 封端头

封端头材料采用干硬性水泥砂浆拌制，将锚具及钢绞线等处密封严实。 ⑶ 孔道清理

孔道在压浆前，要采取临时封闭措施防止异物和水进入孔道内，若不慎有异物和水进入孔道内，要先用高压风机吹出杂物和水后方可进行压浆作业。

9.2.2 浆体配合比设计

孔道压浆采用M40水泥浆，水泥采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45之间，不得掺加氯盐、铝粉。压浆前试验室出具浆体配合比，各项指标经检验合格后报请监理工程师审定批准后方可正式投入使用。

9.2.3 压浆顺序

压浆要先上后下，缓慢进行。 9.2.4 压浆注意事项

⑴ 压浆用水、水泥、压浆剂等要用可靠的计量器具来称量；

⑵ 水泥浆搅拌好后要尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体要继续搅拌，自搅拌至压入管道的间隔时间一般不超过40分钟；

⑶ 压浆的胶管一般不超过30m，若超过30m，则压力需增加0.1MPa，压浆胶管最长不超过40m；

⑷ 压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa，压浆应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应在不小于0.5MPa下稳压2min。

⑸ 压入孔道的水泥浆要饱满密实，并且要有微膨胀性。压浆每班试验室要在现场制作立方体试件（70.7mm×70.7mm×70.7mm），做28天抗压强度，不应小于40MPa；

⑹ 同一孔道压浆要一次完成，中途不得停压，因故中途停止不能一次压满时，要立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆；

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⑺ 水泥浆温度在拌浆机中温度不超过25℃，压浆时最高气温不高于35℃，夏季施工要采取降温措施（降水温等），同时尽量安排在早晚压浆；

⑻ 压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

⑼ 真空压浆时为保证压浆质量，应特别注意以下几点: ①真空压浆配合比的配置

水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键之处,配制浆体的基本原则: a.改善水泥浆的性能，降低水灰比，减少孔隙、泌水,消除离析现象； b.减少和补偿水泥浆在凝结过程中的收缩变形，防止裂缝产生；

c.具有较高的抗压强度和有效的黏结强度。为此，水泥浆中应添加真空辅助压浆专用外加剂，并保证水泥浆具有如下性能:

水灰应在0.40～0.45 之间，不得掺加氯盐、铝粉；

水泥浆的泌水率最大不得超过3%，水泥浆在拌和3h后，其泌水率≤2%，且泌水应在24h内被浆体完全吸收；

水泥浆稠度控制在14s～18s； 自由膨胀率≤10%；

具体配合比以实验室出具的配合比通知单为准。 ②灰浆搅拌机的选择

搅拌轴转速≥700 r/min，水泥浆中加入真空辅助压浆专用外加剂,拌浆机将浆体搅拌均匀,充分发挥专用外加剂的性能。 9.3 封锚

⑴ 箱梁拆除端模后要及时对锚穴内混凝土凿毛处理，凿除混凝土表面砂浆，露出石子。

⑵ 按设计要求设置钢筋网。

⑶ 压浆后应先将锚穴周围冲洗干净，然后待监理工程师检查完毕认可后，安装模板。

⑷ 模板采用δ=12mm的小块竹胶板，竹胶板上钻孔，以便固定模板。模板低于锚穴顶部5cm，以便下灰及振捣。

⑸ 混凝土初凝后即可拆除模板，割除外露铁丝并留出保护层。用钢抹子将混凝土

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面抹平处理。

10 预制小箱梁验收标准

预制梁经过验收合格后方可架设。

预制梁产品外观、尺寸偏差及其他质量要求详见表3。

表4 预制梁产品外观、尺寸偏差及其他质量要求

项次 项 目 要 求 平整密实，整洁，不露1 梁体及封锚混凝土外观 筋，无空洞，无石子堆垒 备 注 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm。 2 梁体表面裂纹 桥梁全长 桥梁跨度 桥面宽度 腹板厚度 底板宽度 产品梁高 梁体上拱度 隔板板厚 表面倾斜偏差 梁面平整度偏差 保护层厚度 每块边缘高差 支 支座中心线偏座 离设计位置 板 外露底面 ±20mm ±20mm 梁体表面不允许有裂纹。 检查桥面及底板两侧 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 检查1/4L、跨中、3/4L 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 检查两端 终张拉30d时 检查最大误差处 检查最大误差处 检查两端，抽查腹板 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 保护层测厚仪检查 ±10mm，-5 mm +15mm、0mm +20 mm、0mm +12mm、-5mm ≤20 +20mm、0 ≤3mm/m ≤5mm/m 合格率90%以上 ≤1mm ≤3mm 平整无损、无飞边，防锈处理 ≤10 mm 完整正确，签章齐全 3 外形尺寸 用水平尺靠量 尺量检查 4 5 隔板偏离设计位置 施工原始记录 11 移梁

压浆完毕后，当浆体强度达到30MPa以上时方可吊梁。箱梁起吊采用两台60t/38m

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的龙门吊机，起吊时要求轻吊轻放，主梁吊运采用兜托梁底起吊法，兜点位置距离支座中心线不大于80cm，预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板根部的对应位置预留吊装孔。施工时注意箱梁的梁长和边板外翼缘板的变化及编号，吊装时严格按照顺序摆放。

12 施工安全注意事项

⑴进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，劳动防护措施需满足要求。根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。

⑵ 作业前检查作业场所环境的整洁，施工场地不允许有影响生产及施工物件。检查焊机四周的防火设备是否完善，确认符合安全规定，方可进行作业。

⑶ 检查使用的工具、机械、设备是否完好，机械电器设备需保证良好的工作状态，不得带病作业，确认完好后方可使用。

⑷ 用于装吊的机具作业前需具有安全合格证并进行检查，装吊时，专职信号员统一指挥，避免事故发生。

⑸ 检查作业场所电气设备的安装是否符合安全规定，夜间施工作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

⑹ 使用的钢筋加工机械、设备应安装平稳牢固，接地装置导线绝缘良好，确认安全可靠方可进行作业。

⑺ 使用钢筋切断机切断钢筋时要符合下列规定:

①?使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩是否齐全，确认完善后方可进行作业。

②?机械未达到正常转速时，不得切料；切断钢筋时，注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，不准两手在刀片两边俯身送料。

③ 禁止切直径超过机械标牌定额规定的钢筋和烧红的钢筋。若多根钢筋一次切断时，要先换算钢筋截面，也不得超出规定范围。

④?切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30厘米，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

⑤?切断较长的钢筋，要有专人帮扶。帮扶与掌握机器者，动作要一致，并听从指

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