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武汉市三环线(青化路立交~老武黄立交)道路工程第Ⅴ标段 预制小箱梁施工方案
1 总则
1.1 编制依据
本施工工艺依据以下施工图、规范和标准,并结合以往类似的施工经验及现场实际情况编制。
1.1.1 《武汉市三环线东段(青化路立交~老武黄立交)工程第4标段》施工设计图;
1.1.2 现行设计规范,施工规范及技术规程,质量检验评定标准及验收办法。 1.2 适用范围
1.2.1本工艺适用于武汉三环线东段道路工程第Ⅴ标段的预制小箱梁施工全过程。 1.2.2施工中要采用新技术、新材料、新工艺、新设备,提高生产率,缩短工期,降低成本和确保工程质量,但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
1.2.3 施工人员要严格按照本施工工艺要求进行施工,值班技术人员及质检人员要对施工的每个环节进行检查监督,如发现与施工工艺规定不符要及时予以纠正。
1.2.4 本工艺未尽事宜,要按现行有关技术规范和规程办理。 1.3 工程概况
小箱梁预制场位于东湖桥62#墩~68#墩之间,共需预制30m后张法预应力混凝土预制小箱梁边梁248片,中梁248片。小箱梁标准跨径29.13m,梁长29.88m,梁高1.7m,顶底板厚0.18m,腹板厚0.18~0.28,单幅桥每孔设4片小箱梁,梁间距3.3m,设3道横隔板,端隔板厚0.25m,中隔板厚0.2m,每片小箱梁间设0.8m宽湿接缝,在施工桥面系时将其连接。
主要工程量如下:
表1 梁场小箱梁预制主要工程数量
项目 30m边梁 30m中梁 数量 孔 248 248 混凝土 m3 40.22*248 38.43*248 钢筋 t 7.52*248 7.453*248 钢绞线 t 1.527*248 1.358*248 锚具 套 18*248 16*248 1
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武汉市三环线(青化路立交~老武黄立交)道路工程第Ⅴ标段 预制小箱梁施工方案 项目 数量 混凝土 钢筋 钢绞线 锚具 孔 m3 t t 套 总计 496 19505.2 3713.3 715.48 8432 2 工艺流程图
底模清理绑扎底腹板钢筋安装支座预埋板抽拔胶管安装定位安装侧模、内模安装端模、锚垫板、绑扎顶板钢筋进行验收混凝土拌制运输梁体混凝土浇筑混凝土试件制作混凝土养护拆模同期养护测混凝土强度端隔板预制钢绞线编束预应力孔道清理、穿钢绞线设备标定、锚具检查张拉钢绞线达到设计强度90%拌制浆体孔道压浆、养护立模浇筑封端混凝土移梁存放
3 原材料质量标准和技术要求
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3.1 混凝土
小箱梁施工全部采用C50的商品混凝土。拌制混凝土的水泥采用高品质的强度等级为52.5硅酸盐水泥;粗骨料采用连续级配,碎石最大粒径不超过20mm,以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 3.2 钢筋
3.2.1钢筋采用HPB235和HRB335的钢筋,要符合《钢筋砼用钢1.热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)、《钢筋砼用钢2.热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的有关规定。
3.2.2预制小箱梁的非预应力筋包括以下几种: Ⅰ级:φ10; Ⅱ级:Φ25;Φ12。
3.2.3钢筋外观:无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 3.2.4钢筋进场前由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋要分批(每批不超过60t)抽样,要做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。经复验合格后,方可入库使用。
3.2.5钢筋要存放在干燥地点,最低点离地面不小于30cm,按照批号分堆存放,并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。 3.3预应力钢绞线
预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛钢绞线,力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的有关规定。 3.4制孔胶管
预应力管道采用抽拔胶管成型,其基本技术要求如下:1)胶管外径为φ55 mm,不圆度不超过外径公差。2)胶管抗拉力为1500 Kg不断裂和不脱胶分层,放松后应能恢复原状,或允许不超过直径公差的残余变形。3)有较好的挠曲性能。4)能在-20℃~+60℃的条件下正常工作,且耐磨及多次倒用。胶管的长度为16m。
每一孔道由二根φ55胶管和一节长度为300mm,外径φ55,厚0.5mm铁皮管,在梁跨中间套接,然后将套管端用胶布缠绕以防松动脱落,致使水泥浆堵孔。
抽拔胶管具体要求如下:1)胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵;胶层气
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泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不大于1.5mm,且每米不多于一处;2)外径偏差±4mm;圆率应小于20%;硬度(邵氏A型)为65±5;3)拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6MPa;4)制孔时胶管内应穿放圆钢或钢绞线加工制成的衬芯;5)位置准确,跨中4m范围内,允许偏差≤5mm,其它部位≤6mm。
4 钢筋工程
4.1 钢筋下料成型
4.1.1钢筋配料
钢筋配料是根据施工图纸钢筋布置图及钢筋数量表,先绘出各种形状的钢筋简图并加以编号,然后分别计算出钢筋的下料长度及根数,进行加工。钢筋车间悬挂钢筋加工大样图。
4.1.2钢筋加工
在进行弯曲成型前,要先严格按照配料表熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯,将试弯延伸值、弯曲半径、轴距等进行计算,经试弯合格后方能成批生产。
用手工成型时钢筋需放平,扳手需托平,用力均匀,不能上下摆动,以免弯曲钢筋不在一个平面上而发生翘曲。
用弯曲机操作前要检查机械各部件,油杯及蜗轮箱内润滑油是否充足。待空车运转正常后才能正常生产。
闪光对焊时,按实际条件试验合格后方可成批焊接,并对每个焊接接头作外观检查,逐批取试件作接头抗拉强度、冷弯试验。
闪光对焊接头外观检查结果要符合以下要求: ①接头处不得有横向裂纹;
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤; ③接头处的弯折角不得大于4°;
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。 闪光对焊接头力学性能检验:
按由同一个焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一个验收批,不足200个时仍以一批计,从每批接头中随机抽取6个接头,其中3个作冷弯试验,3个作拉伸
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