超临界锅炉燃烧器调试说明

? 锅炉两侧主风道风压达到相对高值（大于0.6KPa）； d、仪器：软管接头、软管、差压计。 e、 方法：

? 方法一：根据燃烧器计算书及风道压力指示调节中心风门开度，

达到计算中心风流量。

? 方法二：将中心风门最小开度设定在与全关位成25°。 f、 注意事项：

? 风箱两侧风量风压的调平是中心风门设定的前提条件； ? 中心风挡板的最小开度应是对称的。

4、燃烧器风箱调节挡板最小开度的设定（阶段二）

a、 时间：在锅炉投运初期，电科院进行锅炉试运阶段； b、人员：哈锅人员和电科院调试人员； c、 条件（最佳）：

? 二次风调节挡板已调试完毕，同层挡板开度同一； ? 燃烧器检查已完毕，燃烧器可移动部件位置同一； ? 锅炉两侧二次风道处于调平状态；

? 所有燃烧器的三次风挡板、二次风挡板及旋流器的位置同一； ? 锅炉运行在最大出力工况。 ? 燃烧器热电偶状况良好。

? 安装热电偶层磨煤机处于停运状态。

d、仪器：便携式测温仪表（可现场读取热电偶读数）。

e、 方法：调整试验层二次风挡板的开度，使热电偶的温度读数不高于设定值（后期给定）。

5、燃烧器的优化调整（阶段三，详见“五、燃烧器的调试步骤（阶段三）”）

a、 时间：在锅炉168小时之后；

b、人员：哈锅人员（技术人员、车间技工）和电科院调试人员； c、 条件（最佳）：

? 前述所有步骤已完成； ? 试验测点位置正确、读数准确； ? 磨煤机的调试已结束；

? 锅炉可连续稳定的运行在考核出力下；时间不少于一个月

五、燃烧器的调试步骤（阶段三）：燃烧器和过燃风的优化 1、概述

试验目的是确定燃烧器和过燃风的最佳运行条件，进入燃烧器的燃烧空气的比率和总的过剩空气量。实现性能保证的NOX排放值，最低的未燃碳和一氧化碳产物之间的最佳平衡。

优化试验分成三个阶段，谋取产生一个数据矩阵，以便能确定最佳状态，三个阶段是：

第一阶段 第二阶段 第三阶段

燃烧器优化 过燃风优化

燃烧器区域过剩空气系数

第一个阶段由在不同的燃烧器状态的一些试验所组成。每一个试验又可分成在省煤器出口测得的不同的烟气含氧量下进行的三个子试验。三个典型的含量是4.5%、3.5%和2.5%，实际的运行状态将在现场根据运行参数确定。 2、控制室读取

每个试验期间将读取全套表盘仪表示值。

每次试验结束时，从电厂数据记录系统中下载数据。这在试验之前，试验人员和运行人员应对此认同。 3、第一阶段

燃烧器优化

燃烧器优化的目的是为了确定燃烧器的最佳状态和总的过剩空气量以达到NOX指标，同时最少的未燃碳和一氧化碳。第一阶段试验在燃烧器过渡的运行调整下运行。 3.1设备状况的要求

? 锅炉试运以满负荷运行； ? 磨煤机试运和完成优化；

? 过燃风整定在它们的最低值----设计冷风流量； ? 燃烧器中心风挡板在它们的正常运行位置； ? 燃烧器的机械调整设定在它们最初的位置； ? 机组稳定运行在100%额定负荷； ? 没有非正常运行参数存在。

3.2前提条件

? 运行人员和所有试验人员意见一致；

? 保证所有必要的设备仪表是有效的并准确标定； ? 煤的供应稳定。 3.3方法

燃烧器优化在稳定的运行状态下进行，锅炉负荷在或接近100%额定负荷，试验工况如下：

试验序号 燃烧器 对于每一个试验工况，还有三个子试验工况要做，即按锅炉运行在省煤器出口测得的不同的烟气含氧量下。典型的含量是4.5%、3.5%、2.5%，尽管根据现场的经验这是可以改变的。最低的氧量值，取决于项目，将根据省煤器出口CO含量约为500至700PPm选定。最大的氧量设定在超过正常运行值1%（绝对值）。试验建议按以下次序进行：

高水平、低水平然后中等水平。

在首次试验之前和每次子试验之前进行炉膛吹灰。所有其它的吹灰都必须在每天试验开始之前一小时完成。 3.4测量

在优化试验的每一阶段将进行下述测量。 原煤取样

原煤从每台给煤机处取样。试验期间每一个试验阶段从每台给煤机取一次样。所有取样混合缩制成每天的形成试验样品。缩制的试验样品分析样品，电厂和试验单位各一份，保留一份作备份。样品的分析由试验单位和电厂分别进行，每个样品的分析方法将在试验期间确定。

飞灰取样（为确定含碳量）

飞灰取样将从锅炉出口烟道利用等速飞灰取样装置进行。温度测量将使用不锈钢套热电偶和数字仪表进行。

在每一个试验阶段从每个试验点依此进行飞灰等速取样。每个烟道的取样混

二次风旋流 二次风套筒挡板 1 中等 中等 2 最大 全开 3 最大 最小 4 小 最小 5 小 全开 合在一起形成锅炉A和B侧烟道的飞灰样品。每个样品分成三份，试验单位一份，另一份作备份。

飞灰样品将用热箔分析仪采用着火损失法分析飞灰含碳量。 省煤器出口的测量

在省煤器出口将安装栅格取样测针和不锈钢套热电偶。每次试验期间使用多点燃烧成份分析仪测定NOX、氧量和一氧化碳的浓度场和总水平。锅炉性能试验期间将使化学发光气体分析仪测量NOX的绝对值。 3.5评价

分析煤样和飞灰样品

根据NOX、CO和飞灰含碳量与省煤器出口含氧量之间的关系确定优化的二次风旋流器和二次风挡板位置。

注：NOX和CO水平应换算成6%氧量下的值。 保证每台燃烧器二次风旋流器设定在最佳位置。 保证每个二次风挡板设定在最佳位置。 4、第二阶段

过燃风优化

这阶段的试验将确定过燃风的优化工况。 4.1装置状态的要求

同3.1

燃烧器设定在第一阶段试得到的优化工况下 4.2前提条件

同3.2 4.3方法

OFA优化是在稳定运行工况下，锅炉负荷在或接近100%额定负荷下进行的。试验工况如下：

试验序号 二次风旋流 OFA 以下同3.3 4.4测量

套筒挡板 1 最大 最大 2 中等 中等 3 最大 最小