安全阀安全技术监察规程[2]

TSG ZF001－2006 特种设备安全技术规范

A25 额定排量系数

排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。

A26 额定排量

实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部份。额定排量可以取以下三者之一： (1)实际排量乘以减低系数（取0.9）；

(2)理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9）； (3)理论排量乘以额定排量系数。

A27 频跳

安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。

A28 颤振

安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。

A29 卡阻

安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。

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附件B

安全阀安全技术要求

B1 材料

B1.1 承压件及弹簧材料

安全阀的承压件及弹簧材料应当符合相关安全技术规范以及表B－1的要求。

表B-1 安全阀主要材料标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 标准号 GB/T 699-1999 GB/T 1220-1992 GB/T 1221-1992 GB/T 1222-1984 GB/T 3077-1999 GB/T 4357-1989 GB/T 4423-1992 GB/T 5218-1999 GB/T 12225-2005 GB/T 12228-1989 GB/T 12229-2005 GB/T 12230-2005 GB/T 13808-1992 GB/T 15008-1994 GB/T 18983-2003 YB（T）11-1983 YB/T 5103-1993 YB/T 5104-1993 YB/T 5136-1993 JB/T 5263-2005 JB/T 7248-1994 优质碳素结构钢 不锈钢棒 耐热钢棒 弹簧钢 合金结构钢 碳素弹簧钢丝 铜及铜合金拉制棒 合金弹簧钢丝 通用阀门 铜合金铸件技术条件 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 铜及铜合金挤制棒 耐蚀合金棒 油淬火-回火弹簧钢丝 弹簧用不锈钢丝 油淬火-回火碳素弹簧钢丝 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝 阀门用铬钒弹簧钢丝 电站阀门铸钢件技术条件 阀门用低温钢铸件技术条件 标准名称 采用未列入表B－1的材料时，应当有使用实例，经型式试验机构认可后，向国家质检总局备案。

安全阀的承压件材料，应当适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，

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以便保证安全阀可靠运行。

用于安全阀的弹簧材料，其选取应当充分考虑工作介质和温度的影响，弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料，用于高温或低温场合的弹簧，应当充分考虑温度对弹簧变形量的影响以及弹簧材料的蠕变或冷脆性。

B1.2 阀瓣和阀座的材料

安全阀阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。工艺参数较高的安全阀，其密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。

B1.3 导向表面材料

安全阀的导向表面材料（包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，而且表面应当能够耐磨并且具有一定的硬度，能够防止卡阻。

B1.4 焊接连接的零件材料

安全阀中采用焊接连接的零件材料的含碳量应当不大于0.25%。

B2 结构与设计 B2.1 安全阀的性能

安全阀的性能应当符合本规程及其相应的国家标准或者行业标准（以下简称相应标准）的有关要求。直接采用国外标准时，应当将标准原文及其中译文报国家质检总局备案。

B2.2 安全阀进出口公称通径

安全阀进出口公称通径应当符合相应标准。 液体安全阀的公称通径至少为15mm。 B2.3 安全阀的公称压力

安全阀的公称压力应当按照相应标准，依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选取。

B2.4 提升装置（扳手）

用于蒸汽或者高温热水系统中的安全阀，应当为直接载荷式，并且应当装有可靠的提升装置（扳手）。

设计规定安全阀设置提升装置(扳手)的，当安全阀进口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上提起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当－8－

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能够顺利回座。

B2.5 防止重锤自行移动的装置

重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。 B2.6 动力源和电源接口

带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。 B2.7 阀座的固定

安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。 B2.8 导向机构

为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构，导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。

B2.9 螺纹连接

进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。

B2.10 焊接工艺评定

安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评定。

B2.11 防松装置

为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好的状态，安全阀必须设置防松装置。

B2.12 铅封

安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。铅封应当是必须被破坏后才能进行调整的形式。

B2.13 排泄孔

安全阀阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。

公称通径大于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小于9.5mm；公称通径小于或者等于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小于6.5mm。 B2.14 流通面积

安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或者

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