特种加工技术电火花加工 - 图文

加工方法

电火花加工

电火花成形加工电火花线切割加工

电解加工

电化学加工

电铸加工涂镀加工电解磨削激光束加工

高能束加工

电子束加工离子束加工等离子弧加工超声加工

物料切蚀加工

磨料流加工液体喷射加工光固化法粉末烧结法

快速成型加工

叠层实体法熔丝堆积法电化学电弧加工电解电火花磨削

复合加工

电化学腐蚀加工

主要能量形式电、热能电、热能电化学能电化学能电化学能电化学能、机械能

光、热能电、热能电、机械能电、热能声、机械能流体能、机械能流体能、机械能光、化学能

光、热能光、机械能电、热、机械能

电化学能电、热能电化学能、热能

作用形式熔化、气化熔化、气化阳极溶解阴极沉积阴极沉积阳极溶解、机械磨削

熔化、气化熔化、气化

切蚀熔化、气化

切蚀切蚀切蚀

英文缩写EDMWEDMECMEFMEPMECGLBM EBMIBMPAMUSMAFMLJCSLSLS

特种加工的分类

增加材料

LOMFDMECAMMEECECPUSECCECMCSMM

熔化、气化腐蚀阳极溶解、熔化、切削熔化、气化腐蚀

超声放电加工复合电解加工复合切削加工

声、热、电能电化学、机械能机械、声、磁能

化学能光、化学能化学能化学能、机械能

熔化、切蚀

切蚀切削腐蚀光化学、腐蚀

腐蚀爆炸

其他加工法

化学铣切加工光化学加工刻蚀加工爆炸加工

CMOCM/OCCCEBP

常见的特种加工的方法的性能、用途和工艺参数

加工方法

可加工材料

电极损耗

%最低/平均0.1/10

材料去除率mm3/min平均/最高30/3000

尺寸精度mm平均/最高0.03/0.003

粗糙度Ramm平均/最高10/0.04

主要适用范围

从数微米的孔、槽到数米的超大型模具、工件等。如圆孔、方孔、弯孔、螺纹孔以及冲模、锻模、压铸模、拉丝模、塑料模，还可刻字、表面强化、涂覆加工。

切割各种冲模、塑料模、粉末冶金模等三维及二维直纹面组成的模具及零件。可切割各种样板、磁钢、硅钢片冲片。也可用于钨、钼、半导体材料或贵重金属的切割。从细小零件到1t的超大型工件及模具。如仪表微型小轴、齿轮上的毛刺，蜗轮叶片、炮管膛线，螺旋花键孔、各种异形孔，锻造模、铸造模，以及抛光、去毛刺等。硬质合金等难加工材料的磨削，如硬质合金刀具、量具、轧辊、小孔、深孔、细长杆磨削，以及超精光整研磨、珩磨。

加工、切割脆硬材料，如玻璃、石英、宝石、金刚石、半导体单晶锗、硅等。可加工型孔、型腔、小腔、深孔、切割等

精密加工小孔、窄缝及成形切割、刻蚀。如金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、喷丝板的小孔；切割钢板、石棉、纺织品；焊接、热处理。

难加工材料上的微孔、窄缝、刻蚀；曝光、焊接。在中、大规模集成电路和微电子器件的应用。

0.01

0.01

对零件表面进行超精密、超微量加工、抛光、刻蚀、掺杂、镀覆等。

电火花加工

电火花线切割

电解加工

任何导电金属材料，如硬质合金、耐热钢、不锈钢、钛合金等

较小可补偿20/2000.02/0.0025/0.32

不损耗100/100000.1/0.011.25/0.16

1/50

电解磨削超声加工

任何脆性材料

0.1/10

1/1000.02/0.0011.25/0.04

1/500.03/0.005

激光加工

任何材料

不损耗无工具

电子束加工离子束加工

瞬时去除率高，但受功率限制，平均去除率不

高

0.01/0.00110/1.25

很低

1.3对材料可加工性和结构工艺性的影响提高了材料的可加工性零件的结构工艺的影响改变零件典型加工工艺路线工艺、材料评价标准的影响

无论材料的硬度、韧性、脆性、强度如何都能加工。例如：以前金刚石、硬质合金、石英、陶瓷、硬质合金等硬度大，难加工，现可以用电火花、电解、激光等进行加工有的结构要采用镶拼结构，应力集中较大等。如一些复杂模具，采用电火花和线切割后可以做成整体式结构；喷气发动机涡轮用电火花加工得到扭曲叶片带冠整体结构；花键轴的齿根部分可以用电解得到一定圆角，减小应力集中。以前除磨削外所有的机加工都须在淬火前。如电火花成型加工、电火花线切割、电解加工等，则可以淬火后进行另外的形状和尺寸加工，而且加工质量好，如对刀块上的小孔在淬火前加工则易产生裂纹和变形。难加工的材料：与机械性能无关，变得十分容易；低刚度零件：没有了宏观的切削力和变形；异形孔和复杂空间曲面：工件形状完全由工具形状决定；微小孔、异形孔：激光加工，电子束加工、离子束加工

1.4 特种加工存在的问题和发展趋势特种加工存在的问题加工机工艺理稳参不定数清性选楚不择够难影加响工环中境产和生健废康渣。废气生加产工率精不度高低使设用备维投修资费大高特种加工的发展趋势学原科理交和叉规律研究复特合种加加工工新方法绿减色小加污工染