#3机组C修后整组启动注意事项

附录:

广州珠江电厂

机组检修后蒸汽系统冲洗技术措施

一、目的

机组计划性检修中对锅炉过、再热蒸汽系统管道进行换管、切割、焊接、打坡口等检修工作中存在蒸汽系统混入杂质的可能。为了清除蒸汽系统内硬质颗粒、氧化皮及其它脏污灰垢，尽快使炉水品质合格，降低蒸汽系统携带杂质导致其他关联设备系统故障的可能性，要求锅炉点火后采用蒸汽冲洗的方法对蒸汽系统进行清洗。

二、时间安排

蒸汽系统冲洗安排在机组计划性检修后锅炉点火升压至汽轮机冲转之前实施。

三、方法及要求

1、锅炉点火后，按照运行规程要求进行升温升压。

2、主蒸汽压力2.5MPa时，短时间开大高低旁加强冲洗。操作时先全开低旁，再开大高旁。

3、当主蒸汽压力下降至2.0MPa时，关小高低旁，继续升温升压至2.5MPa，重复冲洗4～5次。具体冲洗次数可根据冲洗后凝结水水质的变化情况进行调整。 4、整个升温升压和冲洗过程中，凝结水不作回收，从#5低加出口排地沟，除氧器直接用上水泵补水。

5、由化学加强凝汽器水质化验，凝结水达到回收质量标准时回收。 四、冲洗注意事项

1、冲洗过程中要加强锅炉汽包水位的监视和调整，防止汽包满水、缺水。 2、冲洗过程中控制好锅炉汽包壁温差，防止超限（40℃）。

3、在蒸汽系统冲洗期间，除氧器尽可能保持在较高水位运行，水温保持在140℃以上。

4、冲洗过程，凝结水不回收，凝汽器保持低水位；每次冲洗后化验凝结水水质，并比较分析。