高速线材自动检测与控制安装调试工法

5.2.3-2 电动执行机构和调节阀接线原理图

3. 电动执行机构和调节阀调试

1）检查电动执行机构电源和信号回路，确认接线回路正确；

2）调校时电动执行机构和电动执行器应做绝缘电阻测量，且绝缘电阻不小于10MΩ； 3）给定4-20mA信号,调整伺服放大器，使给定信号与阀门的反馈信号一致，机构动作应灵活可靠，无松动、卡涩现象，阀门动作方向正确；

4）测试调节阀门行程时间、误差和回程误差及动作死区调试；

5）应做到手/自动无扰动切换、跟踪信号准确、开环试验的输出符合要求； 5.2.4流量仪表 1. 电磁流量计安装

为了保证测量精度，电磁流量计在安装过程中要注意以下几点要求：

1）电磁流量计不管采用何种形式安装，都要求测量管内保证充满被测介质，不能有非满管或有气泡聚集在测量管路中。

2）电磁流量计安装时，要最少满足前直管段为管道直径的5倍，后管段为管道直径的2倍；应与管道焊接牢固，无泄露。

3）在电磁流量计安装时，要保证感应磁极在管道的两侧，不应安装在管道的上下侧面； 4）电磁流量计安装时，要保证管道和电磁流量计等电位，做好跨接接地线，并做好接地；

5）电磁流量计安装时，要保证电磁流量计的方向与流体的方向保持一致，在垂直管道上安装的电磁流量计，电磁流量计方向不应安装在水流向下的管段上。

2. 流量仪表安装

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1）流量开关的位置应符合设计要求，安装在流速比较稳定的区域；

2）流量开关的插入深度应与设计或说明书的要求进行安装，以保证仪表动作的准确性。 3. 流量孔板安装

1）安装前应检查流量孔板的型号、规格以及安装方式和计算书是否与设计图纸相符； 2）流量孔板的安装位置，前后直管段长度应满足节流装置计算书的要求。没有特殊规定的前管段应保证10倍管道直径，后管段应保证5倍管道直径；

3）节流元件的方向应与流体的方向保持一致；

4）流量孔板安装时，应与管道焊接牢固，无泄露，试压合格。 5.2.5电动机编码器

一般控制电动机转速的方法是转速闭环控制：通过旋转编码器检测电动机转速，检测信号送回控制设备（如PLC），控制设备计算转速的误差值，并进一步调整输出值，改变电动机的电压或电流，从而使电动机转速稳定在某一个设定值。所以，编码器并不能控制转速，只是起到检测转速的作用。

电动机编码器的安装:电动机编码器一般安装在电动机风叶端，在电动机主轴上加装一个与编码器相匹配的轴芯，编码器的轴芯与电动机轴必须同心，同心度用百分表进行测量，偏差不大于5um.

由于编码器种类比较多，且各个型号规格的接线方式不同，在安装过程中要详读说明书，严格按照说明书内的接线方式进行接线和调试。

5.2.6冷热金属探测器

冷热金属探测器主要应用于冶金工业生产线现场，通过对工件运动位置的到位检测，输出一控制开关信号（接点或电平信号），从而起到自动控制开关作用。冷热金属检测形式可分为：反馈反射型、对射型。

1. 冷热金属探测器安装

1）金属探测器安装位置必须按照设计位置进行安装，金属探测器与被探测物体之间不应有障碍物阻挡。

2）对射形式的金属探测器，发射极与接收极和被测物体三者之间必须保证在同一条水平线上。

3）由于金属探测器种类和形式很多，但他们的接线原理基本相同，见冷热型金属探测器接线原理图5.2.6-1

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5.2.6-1 冷热型金属探测器接线原理图

2. 冷热金属探测器测试

1）热金属探测器利用高温探棒通电发光后，放置到生产线热金属探测器探测区域内，查看热金属探测器测试灯是否亮，同时检测PLC模块开关是否动作，上位工控机显示信号是否正确。

2）冷金属探测器（反馈反射型、对射型）利用200×50×3mm钢板挡在生产线金属探测器感应区域内，观察金属探测器指示灯，如果指示灯亮，说明金属探测器已经动作，同时观察PLC模块对应输入点指示灯亮，工控机显示器上应有接通指示；挡块移开时，PLC和显示器指示相反。

5.2.7温度检测仪表

1. 热电阻（偶）、高温计安装

1）测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。 2）测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。

3）热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。 4）测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。

5）表面温度热电偶（阻），安装位置要求：安装时其测量端应紧贴被测表面且接触良好。 6）红外线高温计属于非接触式测温仪表，与被测物体的距离应符合厂家技术要求。才能更好的保证高温计的测量精度。

2. 热电阻（偶）检测

1）热电阻调试时，先检查其电阻丝的通断，并测量绝缘电阻值，测量值应大于100M

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Ω。铂热电阻校验采用的是比较法，水槽与二等水银温度计。铂热电阻（Pt100）A级标称电阻误差测试应在（0.15+0.0021t1）范围之内，铂热电阻（Pt100）B级标称电阻误差测试应在（0.3+0.0051t1）范围之内。

2）热电偶校验，采用的是比较法，管式炉和标准热电偶铂铑-铂热电偶。铂铑10-铂（S）热电偶(1)性能应能保证在±1或±[1+0.003（t-1100）]范围之内、铂铑10-铂（S）热电偶(Ⅱ)性能应能保证在±1.5或±0.00251t1范围之内。在给出的两种允许误差应取其中绝对值较大的。

5.2.8活套扫描仪

1. 工作原理：活套扫描仪对红热高温工件进行检测，并输出相应的模拟量信号，广泛应用于位置控制、宽度控制、轧钢的活套测量及其闭环控制等自动化控制系统中。

2. 安装要求：活套扫描仪的安装位置必须按照设计位置进行安装，活套扫描仪与被探测物体之间不应有障碍物阻挡，活套扫描仪要固定牢固。

3. 接线方法：活套扫描仪的电气接线严格按照说明书图纸中的要求进行接线，安装和调试要依据活套扫描仪接线图（5.2.8-1）

4. 检测方法：活套扫描仪的检测利用通电后的发光高温探棒，放置到生产线活套扫描仪探测区域内，上下（或左右）位置平行移动高温探棒查看活套扫描仪测试灯是否亮，同时检测PLC模块和上位工控机显示信号是否正确。

5.2.8-1活套扫描仪接线图

5.2.9轧线自动检测控制功能测试 1. 轧机的起动和停止控制

全线轧机分成粗轧区、中轧区、预精轧区、精轧减定径区、吐丝机夹送辊区，以区域为单位分别控制轧机正常起动和停止。每个区域正常的启车、停车通过CP2主操作台上相应区域的“启动/停止”按钮实现。当轧线出现故障，未能实现自动停车，可通过CP2主操作台上该区域的快速停车按扭或就地操作箱上的快速停车按钮进行该区域的快速停车。当网络

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