高速线材自动检测与控制安装调试工法

5 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

图5.1-1 施工工艺流程图

5.2安装和调试操作要点

由于轧钢生产线自动化程度比较高，生产线上的检测和控制元件安装和调试要求精度高,

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轧线自动检测控制功能比较复杂。

主要的检测控制元件有：接近开关、压力变送器和压力开关、调节阀和电动执行器、电磁流量计、电动机编码器、冷热金属探测器、高温计、热电阻（偶）、活套扫描仪、电磁阀、对射光电开关等。

主要的控制功能有：轧机的起动和停止控制、轧线速度级联控制、活套自动检测控制、轧件跟踪检测控制、微张力控制、飞剪的剪切控制、吐丝机前智能夹送辊控制和吐丝机控制。

5.2.1接近开关 １.接近开关安装

1）接近开关的安装位置要能够灵敏反映出机械设备的位置变化。

2）接近开关要安装牢固，同时要有防松动措施，避免由于震动而引起接近开关松动，测量信号不稳定。

3）接近开关接线应正确、牢固。接近开关由于规格型号不同，其接线方式也不尽相同，要严格按照说明书的接线图进行施工。具体接线方式见图5.2.1-1。

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图5.2.1-1直流型接近开关接线图

2. 接近开关测试：

用一块大小约100×50×3mm钢板挡在接近开关感应区域内，观察接近开关指示灯，如果接近开关指示灯亮，说明接近开关已经动作，同时观察PLC模块对应输入点指示灯亮，工控机显示器上应有接通指示；挡块移开时，PLC和显示器指示相反。

5.2.2压力变送器和压力开关 1. 压力变送器和压力开关安装 1）变送器的导压管取源点位置的选择

① 过程流体是气体时，引压方向为垂直向上或垂直方向的上方450范围之内 。 ② 过程流体是液体时，引压方向为水平向上或水平方向的下方450范围之内 。

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③ 过程流体是蒸汽时，引压方向为水平向上或水平方向的上方450范围之内 。 压力变送器和压力开关过程压力在工艺管道上的取源点见图 5.2.2-2。

图5.2.2-2过程压力的引用角度（水平配管）

2）压力开关和压力变送器安装

① 压力开关和压力变送器的安装必须在现场条件具备时才进行，安装位置尽量选择靠近测点，使测量管路尽量短。

② 安装时用厂家提供的固定板和U型卡子，将变送器安装在固定支架上。 ③ 变送器要安装在没有较大震动和便于检修的位置。

④ 在现场配管时要禁止电流通过变送器和压力开关，最好在电焊工作完成后在进行安装。

⑤ 变送器紧固时不能使变送器过分受力，禁止撞击、扭动变送器膜盒上部的转换器表头，同时应保证变送器膜盒垂直安装。

3）压力开关和压力变送器的校验

① 压力变送器的校验：利用标准压力信号校验仪对压力变送器给定标准压力，在满量程内取5点进行检测与标准表进行比较，同时测量出5点分别输出的4—20ｍA值，利用公式计算出仪表精度，与设备铭牌上的精度比较看是否在其范围之内。

利用BT200智能终端手操器，可以对压力变送器进行量程调整、迁移以及变送器功能设置等操作，同时也可对PLC系统进行变送器的0—100%范围内进行模拟给定。

变送器的零点调整也可以通过变送器本体上的调零螺丝进行零点的调整，但在调零过程中，变送器要保证在常压下进行。

② 压力开关校验：先按照设计定值设定好压力开关后，再利用标准压力信号校验仪对压力开关进行校验，利用万用表进行测量压力开关输出点是否有通断变化，同时监测PLC和上位机是否有信号显示。

5.2.3电动执行机构和调节阀 1. 电动执行机构安装

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1）执行机构底座应安装牢固、端正，安装位置便于维护、检修及手动操作。同时执行机构安装时应注意以下几点：

①执行机构一般安装在调节机构附近，但不得安装在有碍通行和对调节机构的检修的地方，并应便于操作和维护。

②连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。

③执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则加装中间装置或转向接头），在1/2的开度时，转臂与连杆近似垂直即可。

④执行机构和调节机构用连杆连接后应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针则变大；如不符合，则要标明手轮方向。

⑤当调节机构随主设备热态位移时，应保证执行机构和调节机构的相对位移不变。 2）执行器连杆的配置与连接要求:

①保证满足运动要求： 达到调节机构从全开到全关应是执行器的全行程（转角一般为90°）

②执行机构做等速运动时调节机构的非线形误差应最小。 ③传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能良好。

④若执行机构与调节机构的转角相等即均为90°，则其全行程应相等，可依图示（5.2.3-1）方法进行施工： 在量取O1-O2间距离L1后可以确定执行机构拉杆长度。 开度 开度 5.2.3-1 执行机构与调节机构连杆配置图 ⑤调节机构从全关到全开一般也是执行机构的全行程，所以配制拉杆前，应按照调节机构的开度和其转臂离执行机构的距离大约算出调节机构的转臂长度，此长度应能满足执行机构转臂旋转90°时，保证调节机构从全关到全开的直线行程。 ⑥执行机构拉杆配制完毕后，要保证其富裕行程不超过全行程的5%。 ⑦执行机构安装前，应当检查调节机构和执行机构的灵活性，保证无卡涩、手/自动切换手柄动作灵活，同时注意执行机构和调节机构的动作方向应当一致。

2. 电动执行机构和调节阀接线原理图

严格按照设备说明施工图纸进行接线，避免接线问题而引起烧坏电子元器件的现象。电动执行机构和调节阀接线原理见下图5.2.3-2。

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