吹塑课程设计说明书2

课程设计说明书

题 目：塑料模具设计专 业：模具设计与制造班 级：模具姓 名：任西军学 号：指导老师：罗纲时 间：

092

200902031046

彭静 龙呤 2011.10.24~2011.11.13

目录

一， 塑件分析

二， 出模膨胀系数选择 三， 机出机头的设计 四， 吹胀比的确定 五， 拉伸比的确定 六， 分型面的选择 七． 型腔的尺寸计算 八． 瓶颈镶块的结构设计 九． 瓶底镶块的结构设计 十． 排气系统的设计 十一．冷却系统的设计 十二．模具结构图

一， 塑件分析

据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理分析矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等。

矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。 根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。

此矿泉水瓶采用聚乙烯，挤出吹塑成型。 吹塑用塑料的性能比较见表1

表1 吹塑用塑料的性能比较

材料

密度

刚度

耐冲击强度

POM ABS CA PC LDPE HDPE PP PS PVC

1 6 3 3 11 9 12 6 2

1 7 8 6 11 10 9 5 4

6 6 11 3 1 3 6 9 9

6 7 7 2 4 3 1 8 12

12 7 1 4 17 10 7 10 1

耐热性

透明性

二，出模膨胀系数选择

日前各种资料所列的材料的出模膨胀系数均有差异，有的差异较大，与实际生产也有出入。一方面，这种系数受到加工温度、螺杆的性能、螺杆转速、机头的性能等多方面因素的影响。加上实际生产中往往采用混合材料，因此，具体某种材料的系数在生产中摸索。校正是必要的。表2为总结出来的系数。聚已烯的出模膨胀系数取1.5。

表2 材料的出模膨胀系数

塑料名称 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯 聚氯乙烯

代号 HDPE LDPE PVC

出模膨胀系数 1.04～1.90 1.30～1.65 1.05～1.10

聚丙烯 聚苯乙烯 聚对苯二甲酸乙二酯

PP PS PET

1.55～1.80 1.30～1.60 1.10～1.35

三，挤出机头设计原则

从各类日化用品瓶及药葫瓶的整体外形、各种瓶体统计来看，一般瓶体直径是瓶口的2.5倍，这种比值正好是吹胀比的中间值。因此设计机头时，就以瓶口螺坟外径或瓶口外径为基础，再以使用材料的出模膨胀系数计算，得出机头口模的计算公式。机头口模内径的计算公式： D=〔D1m+b〕0 ??z ………………………………………………（1）

=（

=240?0.072 式中

D1—— 模具型腔瓶口的外径(最大尺寸)，取D1=30mm. D——机头口模内径

m——材料的出模膨胀系数。取1.5 b—— 修正系数，取4.

?z—— 口模内径公差,取0.072

30+4）0

?0.0721.5

四 吹胀比的确定

λR确定：指塑件最大直径与型坯直径之比。

吹胀比：过大会使塑件壁厚不均匀，成型工艺难掌握；过小则周向取向度小，强度低，λR一般可取2~4。

吹胀比与机头口模关系：型坯直径与口模直径近似相等；根据塑件壁厚可确定口模间隙。

G=δ×α×λR =1.5×1×2 =3