燕山石化炼油二厂实习报告

c．含芳烃及环状类：

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3.2 设备参数

一．操作指标 氢气缓冲罐 原料油缓冲罐 高压分离器 低压分离器 分馏塔塔顶 稳定塔塔顶 稳定塔顶回流罐 反应器进出口压差 反应器进口 反应器升温 分馏塔底 高压分离器进口 反应进料加热炉管壁 反应进料加热炉膛 分馏塔底重沸炉出口 分馏塔底重沸炉炉膛 原料油缓冲罐 高压分离器（液） 高压分离器（界） 低压分离器 分馏塔底 分馏塔顶回流罐（液） 分馏塔顶回流罐（界） 稳定塔底 循环氢允许最小氢浓度 氢油比（入口） 设计反应总空速 注水量 1.5-2.0 0.1-0.15 ≧7.06 ≧1.0 0.3-0.35 ≧0.9 ≧0.9 ＜0.35 ≧330 ≧80 ≧320 ≧50 ＜450 ＜800 ＜350 ＜800 30-70 30-70 30-70 30-70 30-70 30-70 30-70 30-70 80%（V/V） 485:1(V/V) 1.2h-1 4.0-8.0t/h 压力（MPa) 温度（℃） 液（界）面% 其他 二．公用工程指标

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蒸汽压力，MPa，（表） ≦0.8 循环水上水压力，MPa，（表） ≦0.35 非净化风压力，MPa，（表） ≦0.5 净化风压力，MPa，（表） ≦0.5

第二章 硫磺回收装置

1. 车间概况 1.1 车间概况

燕化公司炼油厂三废处理联合装置新建1.2万吨/年硫磺回收及尾气处理单元产出合格产品硫磺晶体。此举标志燕化公司硫磺回收能力达到1.6万吨/年，完全满足了脱硫处理要求，同时使工业废气达到国家环保要求。这是燕山石化推进清洁生产，努力发展循环经济的又一做法。

燕化炼油厂三废处理联合装置为全厂含硫物料集中处理的环保装置，原有处理能力为4000吨／年。近年来，由于原油品种发生变化后原油中硫化氢含量加大，同时随着加工深度增加和产品质量要求的提高，三废处理联合装置介质中酸性气体量也大大增加，原有硫磺回收及尾气处理能力已不适应炼厂生产和环保需要，于是新建一套1.2万吨／年硫磺回收及尾气处理装置。

1.2 原料及其性质

a．混合酸性水：H2S含量15000ppm； NH3含量4500ppm； CO2含量400ppm。 b．混合富液：H2S含量1.76%（wt）； CO2含量0.58%（wt）； MDEA浓度25%-35%（wt）。 c．酸性气的组成：

H2S (V%)≥60 CO2 ≤30 HC ≤4.5 NH3 ≤20 H2O 饱和 1.3 产品

a．净化水：H2S≤20mg/l，NH3≤60mg/l；

b．贫液：H2S≤0.08%(wt)，MDEA浓度25-35%； c．硫磺质量符合GB2449-92标准： 纯度%wt 砷 灰分 ≥99.9 ≤0.0001 ≤0.03 铁 有机物 水份 ≤0.003 ≤0. 003 ≤0.10

酸度 ≤0.003 机械杂质 无 8

1.4 安全与环保

a．日常生产安全规定：确保在岗位操作人员的数量，没经过三级教育和技术培训的人员不准上岗操作；当班人员坚守岗位，认真执行纪律和规定。

b．开工安全规定：全体职工对新安装或检修后的装置认真检查，认真学习开工方案，认真核对验收项目。

c．装置检修安全规定：做好检修前的准备工作，检修前组织检修指挥部，车间成立领导小组，凡是进入检修现场人员劳动护具必须佩戴整齐，带好安全帽，不穿凉鞋，高空作业应系好安全带。 d．防火防爆安全规定：生产装置严禁堆放易燃、易爆物，加热器周围无易燃物，气体管线要阻火器，管线要严密，瓦斯管线要经常放水脱油，灭火蒸汽线要保持畅通等。

e．防止硫化氢中毒规定：进厂的人员必须经过安全教育，合格后才允许进入现场。

2. 生产工艺、运行与维护 2.1 工艺流程说明

一．污水汽提装置工艺流程

只装置外来的混合酸性水，经加入破乳剂后进入原料水脱气罐脱出的轻油气送至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水先进入原料水罐沉降除油，脱出的轻污油进入污油罐，送至二部罐区，除油后的酸性水进入原料水缓冲罐。经原料水进料泵加压，再经原料水、净化水换热器换热至110℃，进入主汽提塔。塔底用汽提塔重沸器间接加热汽提以保证塔底温度120℃，汽提塔净化水与原料水换热后，再经过净化水加压泵一部分送至装置外回用。一部分经过净化水冷却器冷却至40℃，排至含油污水管网。汽提塔顶酸性气被冷凝冷却至85℃后回流入塔顶回流罐，分出的酸性气送至硫磺回收酸性气燃烧炉，分凝液经过塔顶回流泵返回塔作回流。

二．溶剂再生装置工艺流程

回收来的富液，合流后经富液过滤器进入闪蒸前贫富液换热器与来的贫液换热至65℃，然后进入闪蒸罐，闪蒸气去火炬防空系统，闪蒸后的富液经撇油后抽出，送入闪蒸后贫富液换热器与塔顶流出的贫液换热升温至98℃后进入再生塔再生塔底120℃的热贫液，进入闪蒸后贫富液换热器壳程换热，再经贫液冷却器冷却到40℃后，进入溶剂储罐。罐内贫液通过贫液泵抽出，一路溶剂返回泵入口线进行循环过滤，一路送至各脱硫装置循环使用。

再生塔顶出来的酸性气经再生塔顶冷凝器冷却至40℃后，进入再生塔回流罐，分离冷凝的酸性水作为塔顶回流，酸性气送至硫磺回收酸性气燃烧炉。 三．硫磺回收装置工艺流程

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