短流程近终成形技术（薄板坯） - 图文

RAL短流程近终成形技术主讲人：张晓明轧制技术及连轧自动化国家重点实验室短流程近终成形技术RAL4 薄板坯连铸连轧的关键技术问题薄板坯必须采用连铸连轧工艺在卷重相同情况下，厚板坯定尺长度8～12m，薄板坯就需40～60m，比表面积达5以上。这种既薄且长的铸坯就不能采取CCR或低温热装工艺，必须实行连铸连轧工艺。薄板坯连铸连轧应具备的基本条件及采用的新技术?厚板坯连铸连轧的基本条件；?薄板坯连铸过程采用的新技术；?薄板坯连铸与轧制之间的衔接匹配技术；?薄板坯热轧新技术等。短流程近终成形技术RAL4.1薄板坯连铸采用的新技术4.1.1 新型结晶器及其相关技术薄板坯连铸－薄板坯连铸连轧的突破口结晶器设计－薄板坯连铸技术的核心结晶器形状及分类形状：早期差别较大，现在越来越接近，突出表现在上口面积逐步增大。分类：依结晶器形状不同大体可分为平行板型、漏斗型、全鼓肚型三种。短流程近终成形技术RALISP工艺采用的平行板结晶器特点：上部是垂直段，下部是弧形段，侧板可调，上口断面是矩形，由于结晶器上口的厚度为60～80mm，所以只能采用薄片型浸入式长水口，水口与结晶器内壁间只有10～15mm的间隙。问题：?水口插入处宽面保护渣熔化不好，很难获得恒定可控的保护渣层，影响了薄板坯的表面质量；?水口的壁厚仅有10mm，水口寿命很低，最大钢水通过量仅为2t/min，产量受到限制。短流程近终成形技术