排水竖井及溢水塔施工方案

后背双拼钢管@100040*80mm方木@20012mm厚木胶板双拼钢管对拉栓φ12@600柱模板系统: 圈梁模板系统：

锁口方木@50040*80方木@20012厚木胶板外环φ18箍筋20厚木板底板梁底平杆φ42钢管@600支撑架钢管φ42@1000

溢水塔身分五层施工，每层柱与圈梁模板整体校正加固，模板支设至梁顶平。 6) 竖井与平洞接口段须整浇为一体，因此须将平洞衬砌一段(≦2.0m)与竖井井壁一起浇筑，该段模板洞壁采用12mm厚木胶板后备竖向40*80mm@200方木，方木后背三道横向双拼钢管进行加固。支撑体系为满堂钢管脚手架，脚手架立杆间距1.0米，平杆间距900mm。

7) 平洞拱板模板采用∠50*50*5角钢制作钢拱架，拱架上铺40*80mm方木(满铺)，面层为1.5mm厚薄钢板，该段长度不大于2米，因此可制作4套拱架。拱架座于支撑系统上，现场组对。

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40*80mm方木满铺∠50*50*5角钢拱架1.5mm厚薄钢板50*100mm方木岩12mm木胶板Φ18顶撑40*80mm@200竖向方木方木后背双拼钢管壁

8) 模板的强度、刚度、稳定性必须满足要求。 9) 模板表面须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。 10)模内杂物须清理干净。

11)模板安装前须按设计进行测量放样，模板按线就位，重要部位要多设控制点、线，以顺利检查、检查，模板安装过程中经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆，支架支撑在坚实的地基、岩石或者砼面上，并有足够的支撑面积，斜撑须有防止滑动具体措施。

12)分层施工时逐层校正下层偏差，确保全高偏差满足设计要求。

13)模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备，砼浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。

14)混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置。对承重模板的支架加强检查维护。如果模板有变形走样，应立即停浇并采取有效措施予以矫正。

15)不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5mPa以上时开始拆模。 5.5 伸缩缝

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竖井井壁无伸缩缝，在井壁与平洞接头处，平洞段与竖井壁须整浇。该段平洞长度≤2.0米并设伸缩缝，设计为651型橡胶止水带，缝内为20mm厚沥青木丝板。

橡胶止水板须设钢筋固定支撑架，以防塌落阻挡砼入仓而成空腔。支撑采用ф10@500设置，并与钢筋网片连接固定。

651型橡胶止水带φ10@500支撑模内堵头模板

5.6 混凝土施工

本工程设计混凝土量主要为竖井衬砌C25砼：47.71m3(含2m平洞衬砌)；溢水塔基础C30砼100.75m3；溢水塔柱、梁C30砼34.13m3；预制拱板C30砼42.76m3，总计225.35m3。

竖井衬砌砼分段(层)浇筑：底板(0.5米)；一段(2.0米)；二段(6米)；三段(4米)；四段(2.68米)；塔基(3.0米)；塔身分五层，每层柱与圈梁整浇。

1) 清仓验收

仓面验收包括欠挖处理与基面验收，洞内断面测量后，将原欠挖未处理部分处理完全后，对仓内基面进行清理，将基面浮渣清扫干净，以保证混凝土与围岩的良好结合。 2) 混凝土拌制及运输入仓 a、混凝土用原料及配合比

水泥：根据设计及图纸要求，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，并按批次、数量及时进行进场报验。

粗骨料：采用庙街境内石料厂生产的0.5-4cm的碎石，按批次、数量及时进场报验；

细骨料：采用源河天然河砂(中粗)，按批次、数量及时进场报验；

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外加剂：高效缓凝减水剂。按批次、数量及时进场报验；

混凝土配合比：竖井衬砌为C25.S6 F200混凝土，溢水塔基础、溢水塔柱、梁、溢水塔拱板均为C30.S6 F200混凝土，施工前原材料送样到当地工程质量监督站实验室，并由实验室出具砼配合比。施工时，做现场调整后，严格按配合比添加各种原材料，任何人不得随意更改。

b、竖井衬砌砼采用350L砼搅拌机在井口拌合，溜管将砼溜至浇筑操作平台上(平台与模板口平)，再由人工均匀入仓浇筑。

c、溢水塔柱、梁浇筑砼时可采用小型吊车吊运砼料斗(桶)，至浇筑平台，再由人工入模平仓浇筑，先浇柱，8根柱全部浇筑完成后再浇圈梁。 3) 混凝土浇筑

a、竖井衬砌待竖井井身全部完成后，竖井衬砌每次支模高度2米-6米，采用分层浇筑的方式，每浇筑层高度不大于0.4米。保证混凝土浇筑质量。 b、洞内浇筑分层、分段

洞室衬砌混凝土浇筑顺序为先浇底板后浇侧墙与顶拱，侧墙与顶拱采用钢管支撑，由两侧墙逐步浇筑顶拱的全断面浇筑方法，本段≤2.0米。 c、竖井衬砌为现浇C25砼，C25砼按配合比人工计量用350型搅拌机拌和，用溜管直接送至平台。分层对称浇筑，用振动棒振动密实。

d、竖井水平施工缝，在下层砼浇筑达一定强度后，将其表皮用手锤钻子剃掉2cm左右，彻底去净“乳皮”，在洪筑前应将其面清除干净，并充分湿润，在洪筑时必须采用高标号水泥砂浆铺填2cm左右厚度后方可使砼入仓。 e、混凝土浇筑

① 混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓，振棒应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出，振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

② 混凝土浇筑过程中严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内的泌水必须及时排除。

③ 泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇筑，防止偏压模板变形。

④ 当混凝土浇筑面已接近拱顶部进行封顶阶段，为了保证空气能够顺利

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