排水竖井及溢水塔施工方案

五、 主要项目施工工艺及施工方法

5.1 运输组织

1) 竖井初期清理、清渣可利用原有提升架、吊桶垂直运输。 2) 初期人员下井可利用原有钢筋爬梯。

3) 竖井衬砌施工时，砼底板浇筑完成后，在井内中心搭设钢管脚手架1.5*1.5米，高度18米，其中一面平杆间距0.5米，用以人员出入井爬梯，其余平杆间距1.5米，在井口处设有钢板平台，各施工层铺设竹木跳板平台。

4) 钢筋在井上加工场地制作，人工抬至井口，采用人工绳索绑扎吊运入井。 5) 模板为定型钢模板，利用原有卷扬机索具吊入井内。

6) 混凝土采用原有的溜管，溜入各施工平台，用导管入模，或人工入模。 5.2 前期工作面处理

1) 竖井衬砌开始前须对井底淤积物进行清理，排除积水，将超挖部分采用与衬砌材料相同标号的砼浇筑至设计高程。溢水塔基底亦须清理干净，并将超挖部分用相同标号砼浇筑至设计高程。

2) 检查井壁有无渗漏水现象，采用快硬水泥进行抹面封堵。

3) 砼接槎表面在下一次浇筑前进行表层处理，剔除表面浮石，剔除砼乳皮，清洗表面污染杂物。

4) 对接槎处钢筋进行错位扶正处理，及表面污染物清理。 5.3 钢筋制作与安装、埋件制作与安装

本工程竖井及溢水塔基座钢筋型号有φ10、Φ12Ⅱ级螺纹钢、Φ18Ⅱ级螺纹钢、Φ20Ⅱ级螺纹钢、Φ28Ⅱ级螺纹钢，共计9.61吨(包括2米平洞钢筋)；溢水塔钢筋型号Φ12Ⅱ级螺纹钢、Φ22Ⅱ级螺纹钢、Φ28Ⅱ级螺纹钢共计9.27吨；溢水塔埋件钢筋φ18、φ20共计0.37吨；避雷镀锌埋设件φ20、φ25、L100*100*10共计0.13吨，总计19.01吨。

各种钢材须有出厂材质单，钢筋须经复检合格后方可使用。 1) 钢筋加工

钢筋在加工场严格按照设计图纸竖井底板、竖井壁、溢水塔基础，溢水塔身柱、圈梁、拱板尺寸加工制作，局部变形连接处须放大样核对无误后，按大样尺

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寸集中加工制作。拱板钢筋另行加工制作。钢筋加工成型后，按类别、直径、使用部位进行挂牌标示，分类堆放整齐。堆放时上面覆盖彩条布，下垫φ150mm圆木，并做好防腐防锈工作。

2) 钢筋绑扎

a、绑扎前对有锈钢筋做除锈处理，及污渍清理。

b、钢筋连接方式：本工程钢筋连接全部采用绑扎连接，搭接长度为35d，同一截面接头率，井壁不超过30%，梁、柱不超过50%，总体接头钢筋增加量按设计总量的2.6%增计。溢水塔柱立筋(主筋)，按2.5米分层制安，错槎绑扎搭接。

c、保护层：本工程保护层底板板底为50mm厚，竖井立壁为35mm厚，梁、柱保护层为20mm厚，拱板保护层为20mm厚，均可购买成品保护层块，按不同部位绑扎到位，采用梅花型设置间距不超过1米。

d、钢筋双层网片间支撑：本工程竖井壁双层钢筋网片间增设支撑筋，型号规格与分布筋相同，竖井壁采用Φ12钢筋，间距600mm，平洞采用φ10钢筋，间距600mm，底板双层钢筋网片间增设马凳支撑，采用与主筋同型号规格的钢筋，间距1000mm，具体尺寸如下：

支撑： 马凳： 塔基马凳：

200200240200

200240200240200

e：钢筋绑扎采用22#铅丝十字扣方式绑扎，底板四周两道可满扎，其余梅花型花扎(隔空跳扎)。井壁、拱顶缠扣满扎，柱缠扣满扎，梁为四角套扣绑扎，满扎，拱板亦为四角套扣满扎。

f：竖井衬砌钢筋自下而上分段绑扎，先绑底板，再绑井壁钢筋，按设计间距划线，先摆放受力主筋，并预放箍筋。每绑扎层(段)先扎好上下两道箍(环)筋，按设计间距划线绑扎各筋，然后绑扎固定保护层垫块，每浇筑层顶部必须绑扎立筋固定筋。

g：竖井塔基础预埋塔柱Φ28竖向连接筋，八根柱，每柱八根立筋，分两批搭接，主筋锚入基础内1500mm，外露750mm(4根)及1500mm(4根)。

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h：溢水塔柱身分五层，五次施工，每层先绑扎柱筋，再绑扎梁筋，每浇筑层顶部必须绑扎立筋、固定筋。

i：埋设件主要为溢水塔爬梯、吊环，可与主筋绑扎固定，并在模板上开槽固定。

j：钢筋制安主要技术指标： 序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋各部尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 钢筋安装检验标准： 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 受力钢筋间距(mm) 箍筋、横向水平钢筋(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽 高 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±20 ±10 5 ＋3，0 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查3-10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件检查5个断面 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 预埋件(mm) 中心线位置 水平高度 尺量：全检 尺量：全检 5.4 模板施工

本工程模板主要为竖井壁内模，溢水塔基内、外模，溢水塔柱外模，溢水塔环形圈梁外模，竖井与平洞连接段2米长内模。

竖井及塔基础内模采用弧形钢模板。内径D=2.5m，由四块定型钢模板组合，每模1米高，共制作6组(层)钢模板，以保证最大浇筑高度6米。

1) 竖井壁模内设Φ18钢筋支撑，间距1.0米，一端支于岩壁，一端紧顶模板，绑扎在壁筋网片上，具体长度现场实测。模外采用钢管支撑，丝杠顶紧加固，以防浇筑砼时模板移位。

2) 溢水塔基础内模仍延用竖井壁模板，外模采用3015钢模板，扣件连接，外备四道[14槽钢环向箍紧，模环外竖向双钢管@600进行加固，燕尾长扣

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紧，模内设Φ18@1000钢筋支撑，内外模采用ф12@600圆杆对拉栓拉结固定，模板支撑体系见下图：

游托对拉丝杆双排φ42钢管弧形14#槽钢弧形钢模板φ42钢管φ18@1000模内支撑

竖井及井塔基础模板支撑体系

3) 支撑体系为满堂钢管脚手架（井字架），平杆竖向间距1.5米，由井底搭设至井口。外支撑为塔基外钢管井字架，与环向钢管，斜支撑(间距1.5米)联合加固体系。

4) 溢水塔柱模板采用12mm厚木胶板，后备竖向40*80mm方木@200钢管井字扣紧加固，支持系统为钢管满堂脚手架及塔脚手架。由于工期紧，须备16套柱外模(8根柱备2层料)。拱板预制模板另行解决。

5) 溢水塔环形圈梁，采用12mm厚木胶板边模板，钢管井字形扣紧加固。梁底定型加工制作环形木模板。由于工期紧，梁底模板在施工期间内不能拆模，因此须备足五层环形圈梁的梁底模板。其支撑系统为钢管塔身脚手架，详见下图。

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