拉丝绞线 简单培训

导体拉制、绞合工序培训

一、 线材拉伸 1．定义

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。 2．拉伸的特点

（1） 拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状多样。 （2） 能拉伸大长度和各种直径的线材。

（3） 以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。 （4） 拉伸能耗较大，变形受一定的限制。 3．拉伸的原理

拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。 4．影响拉伸的因素

（1） 铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。

（2） 材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。

（3） 变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

（4） 线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

（5） 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。 （6） 线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。

（7） 外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。 5、 拉丝的润滑

A．润滑作用 B 冷却作用 C 清洗作用。 6．润滑剂对拉丝的影响因素

（1） 浓度。润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。 （2） 温度。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。

（3） 清洁度。润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。 7．对润滑剂的基本要求

（1） 粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上。 （2） 能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好。 （3） 没有腐蚀作用。 （4） 冷却效果好。 （5） 没有刺激的气味。 （6） 拉制后易于除去。 8、 拉丝模具 a．模具的种类和应用

（1） 硬质合金模， 它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。

（2） 钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微线的拉制。 （3） 聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模。

（4） 钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。 b．模具的结构尺寸

拉丝模具的模孔，有四个部分组成：

（1） 入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。 （2） 工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。 （3） 定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具的使用寿命。

（4） 出口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩裂。 c．拉丝对模具的要求

（1） 模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。 （2） 模孔的中心线要垂直于模具的端面。 （3） 工作区、定径区在修磨后必须要抛光。 二、导体的绞合

1、绞线节距：单线沿绞线轴线旋转一周前进的距离。 2、节径比：绞合节距与绞线外径之比。

节径比的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。

节径比小时，绞线较柔软，绞合紧密，生产效率低，材料消耗大，降低了绞线的导电率。有时会造成个别单线拱起，破坏绞线的圆整性和稳定性。

节径比过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。要综合考虑绞线的柔软性、生产效率、导电率、结构的规则性和稳定性。

一般规定绞线的最外层的节径比不大于14倍，次外层为16-18倍，内层为20-35倍。

3、 绞线重量：G=S*L*K*T

S-绞线截面积 L-绞线的长度 T-材料的密度 K-绞入系数 4、绞合方向：

S绞（一般为左向） Z绞（裸 绞线为右向）

绞合方向：最外层满足产品要求，相邻层绞合方向相反。 5、工装模具与量具：

模具：木压模、合金模、钢压模等。

量具：（千分尺0～25㎜，精度0.01㎜）（游标卡尺，精度0.02㎜） 6、绞合结构

结构满足工艺要求，相邻层绞向相反，相邻层根数差为6、最外层绞向符合对应产品要求 7、质量要求

a. 绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有跳线、断头、缺股等现象。

b. 绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品应排线应整齐、平整 。 c. 绞合后的线芯不应整根焊接，单线焊接在同层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm。 8、工序检验

互检的项目：绞合用单丝直径 、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐）

自检的项目：绞合节距、外径、绞向、导体的外观质量（导体表面要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化 ），计米长度要准确。

9、导体绞合工序控制重点: 序项目 量具 量具精度 备注 号 单丝尺寸满足生产任务误差1 单丝外径 千分尺 ±0.01mm 在工艺要求范围内。 结构满足工艺要求，相邻层绞向相反，相邻层根数差为6、2 结构及绞向 目测 / 最外层绞向符合对应产品要求 3 绞合节距 钢卷尺 1.00mm 在工艺要求范围内 4 直径 千分尺 ±0.02mm 在工艺要求范围内 5 直流电阻 双直流电桥 0.001Ω/km 满足产品标准 要光滑，色泽均匀、无明显三6 表面质量 目测 / 角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化。 7 工艺长度 计米器 0.1M 按照生产任务