齿轮螺栓垫片冲压模具毕业设计（论文）

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第五章 模具结构形式的选择与确定

5.1 模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用倒装复合冲压，所以模具类型为倒装复合模。 5.2定位方式的选择

因为该模具采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。 5.3导向方式的选择

为了提高模具寿命和工作质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。 5.4 卸料方式

该模具采用倒装结构，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。工件厚度为1mm，料厚相对较厚，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。 5.5 送料方式

采用手动送料。

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第六章 模具工作零部件刃口尺寸的计算

该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料件，外形尺寸由落料获得，小孔尺寸则由冲孔得到。

查表2.3.3可知

Zmin?0.100mm

Zmax?0.140mm

Zmax?Zmin?0.140?0.100?0.040mm

又模具的精度等级为IT14级。 查表2.2【4】??0.43mm 取X?0.5

6.1冲裁?11孔的凸、凹模刃口尺寸的计算

dT??dmin?x??????11?0.5?0.43??0.4?0.04?11.2150?0.016mmT00凸模尺寸凹模尺寸

dA??dmin?x??Zmin?0??A??11?0.5?0.43?0.100?0?0.6?0.04?0.024?11.3150mm校核：

?T??A?Zmax?Zmin

即0.016?0.024?0.040mm 满足公差间隙条件。 6.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算

此落料件为形状较为复杂的零件，所以利用凸凹模配作法，这种方法有利于获得最

小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。

以落料凹模为基准件，由公差表查得工件个尺寸的公差等，确定x

采用配作法，计算凹模的刃口尺寸，首先是根据凹模磨损后轮廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情况，然后分别按不同的计算公式计算。

a、凹模磨损后会增大的尺寸-------第一类尺寸A

第一类尺寸：

Aj?(Amax?x?)1??40

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b、凹模磨损后会减小的尺寸-------第二类尺寸B

第二类尺寸：

Bj?(Bmax?x?)01??4

c、凹模磨损后会保持不变的尺寸 第三类尺寸C

1Cj?(Cmin?0.5?)??8 第三类尺寸：

其落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸：

A1?(Amax?x?)1??40?(72?0.5?0.43)1??0.7440?0.185?71.630mm

A2?(Amax?x?)1??40?(17?0.5?0.43)01??0.434?0.1075?16.7850mm

?0.075?4.7750mm

A3?(Amax?x?)1??401??40?(5?0.75?0.30)1??0.340A4?(Amax?x?)?(20?0.5?0.52)1??0.5240?0.13?19.740mm

第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸：

11C1?(Cmin?0.5?)???(40?0.62?0.5?0.62)??0.62?39.69?0.0775mm88

图4 落料凹模刃口部分尺寸

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落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是71.63mm、16.785mm、4.775mm、19.74mm、39.69mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.100（落料凸模、凹模刃口部分尺寸分别见图4、5）

图5 落料凸模刃口部分尺寸