钢筋技术交底记录 - 图文

施工图号 内 容： 板厚-2X保护层-上下钢筋直径|μ马凳筋 说明:1、马凳筋采用14螺纹钢筋焊接2、楼板负弯矩筋处均铺设两排马凳。 马凳筋做法|μ马凳分布图（图六）楼板马凳筋形式 （图七）底板马凳筋形式 5）保护层垫块采用成型塑料垫块，间距800，梅花形布置。 （6）楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：楼梯梁筋绑扎?绑扎平台板筋?绑扎踏步筋?放置垫块 a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。 （7）基础底板钢筋 工艺流程：清理垫层?弹钢筋位置线?绑扎底板下层筋?放置马凳?绑扎上层横向筋?绑扎上层纵向筋?焊接支撑筋 底板钢筋采用等强钢筋滚压直螺纹连接。 a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 c、绑好底层钢筋后，间距2m放置底板马凳筋，马凳筋用ф18和ф16钢筋焊制而成，凳筋高度＝底板厚－上下保护层厚度－2倍钢筋直径，H=底板厚度—上下砼保护层厚—上下层钢筋总厚度。马凳筋形式如（图七）所示。 d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф18钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 e、底板上、下层钢筋φ18（包括φ18）以上采用滚压直螺纹连接，φ18以下采用绑扎搭接连接。 交 底 人 接受交底人： 钢筋工程施工技术交底记录

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施工图号 内 容： 绑扎搭接按规范和设计要求错开。 f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。 三、等强直螺纹接头 1、滚压直螺纹连接应用部位概况 本工程梁中直径≥18mm的钢筋采用滚压直螺纹连接。 2、工作过程 待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+P（P为螺距）。 丝头钢筋丝头大径；螺距；Φ-钢筋直径；螺纹长度 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格 18 20 22 25 剥肋直径（M） 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 螺纹尺寸 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 丝头长度（L） 完整丝扣圈数 23 25 27 30 9 9~10 10~11 11~12 厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 3、现场连接加工 （1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。 （2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。 （3）滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 交 底 人 接受交底人： 钢筋工程施工技术交底记录

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施工图号 内 容： （4）经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1P。 （5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 4、接头质量检验 （1）技术提供单位须提交有效的型式检验报告。 （2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工检验。工艺检验要符合下列要求： 1）每种规格钢筋的接头试件取3根； 2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； 3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 （3）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （4）对每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。但3个试件抗拉强度均不小于Ⅱ级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则用加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形态均可判断为合格。 5、现场质量控制 为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，技术人员无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报责任工程师，由责任工程师和质安部进行交接检，检查结果符合标准后，上报监理。现场采用挂牌制度，责任落实到个人，如出现无人管理情况，对钢筋工长进行责任追究。 四、质量要求 1、保证项目 （1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。2、基本项目 （1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。 （3）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定 3、允许偏差项目： 交 底 人 接受交底人： 钢筋工程施工技术交底记录

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施工图号 内 容： 钢筋下料长度应控制在±10mm以内 网长宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架高度±3mm；骨架长度±5mm；受力钢筋间距±10mm；箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋弯起点位移20mm；受力钢筋保护层：基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm；焊接预埋件中心线位移5mm，水平高差-0--+2mm。 五、钢筋检查验收 钢筋绑扎过程中，项目施工员应在现场巡回检查指导，及时发现问题，现场解决，尽量将问题解决在萌芽状态。当每一个分段钢筋施工结束后，应由施工队钢筋工长及质检员统一检查，并填写钢筋施工自检单，报项目部质量检查员，由其组织相关人员进行检查验收，并将检查结果在原位挂牌通报。以作为奖罚依据。主要检查项目： 1、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。 2、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5、 检查钢筋是否清洁，如有污染现象，应清理干净后再进行下一道工序。 六、钢筋施工注意事项 1、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 2、钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。 3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 5、 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙筋移位。 6、保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致 七、成品保护 1、加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 2、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。 5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。 7、 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。 8、 在浇筑混凝土时，现场有2-3名钢筋工进行现场看护，发现问题及时处理。 交 底 人 接受交底人： 钢筋工程施工技术交底记录

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施工图号 内 容： 八、安全施工 (1)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。 (2)严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。 (2)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。 (4)开展经常性安全教育，提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。 (5)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。 (6)特殊工种必须有上岗证，并持证上岗。 (7)电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于３米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。 (8)施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。 (9)所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。 交 底 人 接受交底人：

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