采区轨道巷作业规程1- 副本

一采区轨道巷上山作业规程

第二章 工程概况

一、巷道用途简述

一采区轨道巷上山布置在2#下煤中，沿2#下煤顶板掘进，一采区轨道巷上山用于采区的运输大型设备及进风、行人。 附图二：巷道平面布置图。 二、巷道工程量

巷道工程量表 表2—1 巷道名称 一采区轨道巷上山绕道 一采区轨道巷上山 硐室 合计 岩性 煤 煤 煤 设计长度 31m 700m 35m 工程量 31m 700m 35m 766m 三、工程施工安排

1、一采区轨道巷上山开口位置从轨道巷G13点前5米处，以方位角245°开口施工31米的绕道，再以方位角270°施工700米到设计停掘位置。

2、一采区轨道巷上山每100米施工一个绞车硐和轨皮横穿或根据现场运输条件及地质情况合理布置，绞车硐布置在前进方向右侧。规格为：深×宽×高=5m×2.4m×2.5m。（横穿规格及措施另定）

3、一采区轨道巷上山在掘进期间根据巷道坡度及实际情况在低洼处施工临时水仓，以方便排水。（水仓规格另定，措施施工时编制）

四、矿压观测

1、巷道每掘进50米，组队在顶部巷中位置安设顶板离层指示仪，且必须紧跟工作面与锚杆施工同时进行，每周观测记录离层值不少于两次，并将观测结果报生产技术科，同时做好相关记录。顶板离层仪要挂牌编号管理。巷道每掘进70-100米，在巷道顶板安装一个顶板压力观察仪，每周观察记录压力表值不少于两次，并将观测结果报生产技术部，同时做好相关记录。当出现围岩表面位移速度急剧增加或压力显现时，及时的汇报生产技术科领导查明情况，并采取相应措施。 2、根据巷道顶板岩性及支护形式，巷道每掘进30-50米，由组队技术员对巷道内所施工锚杆、锚索进行锚固力的检测。

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3、锚杆锚固力、拉拔力抽检

（1）根据巷道顶板岩性及支护形式，一采区轨道巷上山锚杆锚固力检测抽样率为5%，每300根或30-50米抽样一组进行检查，抽检中发现不合格锚杆，必须在其附近不大于0.3米处补打合格锚杆。 （2）锚杆拉拔力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。拉拔加载锚杆设计值为止，并作详细记录。当锚杆支护设计、支护材料发生变更；巷道围岩地质条件发生较大变化，遇断层、破碎带、褶曲等地质构造；巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。被抽查的3根锚杆都应符合要求。只要其中1根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，及时汇报生产技术科相关领导并协调组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。

（3）锚杆拉拔试验安全注意事项：锚杆拉拔计在试验过程中必须固定可靠；锚杆拉拔时应缓慢、逐渐均匀加载，直到达到锚杆杆体设计值为止；拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人；锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆失效，应及时补打锚杆。 4、螺母扭距检测

施工队组每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检查，按所查数量，符合要求的锚杆应不低于90%，否则当班施工的全部锚杆都要重新紧固，并进行复查，合格为止。 5、锚索锚固力抽检

〈1〉检测数量：巷道每30—50m抽样检查一组，每组随机取样，锚索抽测3根进行检查，被抽查的3根锚索应符合要求，只要有其中1根不合格，就再抽一组进行实验，如仍不合格及时回报矿生产技术科相关领导并由生产科组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。

〈2〉每组试验，必须认真做好记录，记录内容包括试验地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。

第三章 巷道断面及支护形式

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一、巷道断面特征的确定

（1）掘进期间巷内铺设刮板输送机和轨道

已知：SGW-40T刮板输送机宽1000mm，U型矿车宽900mm； 刮板输送机与U型矿车之间留设b2=200mm的安全距离。 根据《煤矿安全规程》，轨道一侧可兼作人行道，取a2=1000mm，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，非人行道一侧宽c2=700mm，

故巷道基本净宽 B2=1000+900+200+1000+700=3800mm 取预留可缩尺寸 b2=200mm

故一采区轨道巷上山可设计净宽 B=B2+b2=3800+200=4000mm 根据巷道用途、围岩性质及服务年限，综合考虑满足运输、通风、行人、大型设备运输要求，本着安全、经济、合理的原则，一采区轨道巷上山设计巷道断面形状为矩形，取毛宽为4200mm，净宽为4000mm，毛高3100㎜，净高2800㎜，具体参数见（表3-1）。

2、风筒、各类管线布置

风筒及风水管路吊挂在巷道前进方向的左侧，电缆布置在右侧。 3、运输设施及人行道布置

（1）一采区轨道巷上山掘进期间巷道前进方向右侧铺设轨道，左侧铺设刮板运输机。（刮中线、轨中线分别位于巷中心线两侧）

距巷中心线分别为：（掘进期间） 刮中：700mm 轨中：750mm 4、巷道断面特征

巷道断面特征表 表3—1 项目 断面积 单位 m 2 掘 净 掘 净 掘 净 一采区轨道巷上山 13.02 11.2 4200 4000 3100 2800 宽 mm 高 支护形式 mm 锚、网、喷、W型钢带、锚索联合支护 - 7 -

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支护材料 顶 帮 螺纹钢全锚锚杆、钢筋网、W型钢带、锚索 树脂端头锚固锚杆、钢筋网、W型托板 二、巷道永久支护参数计算及永久支护形式 （一）、支护参数计算

1、按加固拱原理确定锚杆参数：

结合我矿的实际情况及现有的地质资料，综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10米的巷道、硐室，可按下列经验公式确定参数。

锚杆长度：L≥N（1.1+W/10），L＞2dz

锚杆间、排距：D≤0.5L，G＜3dz； 锚杆直径：d=L/110 式中：W—巷道或硐室宽度(m) ；N—围岩稳固影响系数，规定如下：

Ⅱ类（稳定性较好）围岩，取0.9；Ⅲ类（中等稳定）围岩，取1.0Ⅳ类（稳定性较差）围岩，取1.1； Ⅴ类（不稳定）围岩（包括煤），取1.2。

dz—岩石节理间距（煤为0.45m）； D—锚杆间距；G—锚杆排距

根据公式计算N取Ⅴ=1.2，W取4.2m，则L=1.2×（1.1+4.2/10）=1.824m

dz=0.45m；L>2×0.45=0.9m； d=1.824/110=0.0166m； D≤0.5×1.824=0.912m； G＜3×0.45=1.35m 根据以上计算和我矿生产中的实践经验，顶锚选取型号为Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距850mm，排距800mm，矩形布置。

2、锚索参数的确定：

根据锚索支护设计的原则，锚索支护应在关键部位出现时的最佳支护时间对关键部位进行加强支护。锚索参数由以下公式确定：

A、锚索长度的确定：

L=La+Lb+Lc+Ld； 式中：L—锚索总长度（m）；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度（取1.3m）；Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度(m)；Lc—上托盘及锚具的厚度（取0.1m）m；Ld—需要外露的张拉程度（取0.2m）m；

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