连接座零件加工工艺及钻床夹具设计说明书 - 图文

t?攻螺纹4?M5

12?2?1?11.3s

13.3?0.1根据表4-32选取v?0.123ms

所以 n?4.89rs（293rmin） 按机床选取nw?272rmin(4.53rs) 所以实际切削速度v?0.113ms 所以切削时间（一个孔）：

12?2 t??15s

4.53?0.23.6.6 工序Ⅹ

?0.018)成；磨内圆?121h7(0磨外圆?125h6(0?0.025)成；磨外圆?40H6(0?0.018)成。

①.选择砂轮 由《机械加工工艺手册》4.8中磨料的选择各表选取: A46GV69 350?40?127

其含义为：砂轮磨料为棕刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织手型砂轮其尺寸为350?40?127（D?B?d）

②.切削用量的选择

砂轮速度： n=1500r/min，V=30m/s

轴向进给量：fa=0.2B=8mm（双线程）《机械加工工艺设计实用手册》表15-67 径向进给量： fr=0.02（双线程）

工件速度 vw=100

27.51000v1000?0.3Vw==0.3（m/s） N===1.737r/m （3-21）

100?d3.14?55③.切削工时

查《机械加工工艺手册》表2.5-11 k=1.1 表2.5-12

tj=

2lzbk2?125?0.1?1.4==129.6（s） （3-22） nfafr1.737?8?0.02磨?40的机床选择为M2110A，刀具选择代号为MY的圆柱磨头，根据《机械加工工艺设计实用手册》表13.4-16确定砂轮直接为20mm，则工件速度vw=20mmin，纵向进

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给量fa?20mmr，工作台一次往复行程磨削深度ap?0.00212mmd.st，根据以上数据计算出所耗工时为41.5 s。

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第4章 钻床夹具设计

4.1 夹具的设计

在本次夹具设计中，设计钻4?M5mm孔的夹具，在工件夹紧方面要求手动夹紧。这类夹具的特点是：针对性强，刚性好，容易操作，装夹速度较快以及生产效率高和定位精度高，但是设计制造周期长，产品更新换代时往往不能继续使用适应性差，费用较高。

4.1.1 定位分析

在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心轴定位，工件以小V型块定位等。

根据零件的形状，我们可以选择以平面定位或以工件中心圆孔定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。所以在这道设计中采用以

?40H7mm的内表面以及?121h7(0?0.018)的端面为定位基准。

4.1.2 定位原理

在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点：

（1） 使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置； （2） 使夹具在机床上占有正确的位置； （3） 使刀具相对于夹具占有正确的位置。

工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用X、Y、Z来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用X、Y、Z来表示。由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由度进行限制。

工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程

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度。也就是说。工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹具中该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。

4.1.3 定位元件的分析

在离心式微电机水泵连接座的加工过程中，因为该零件较为复杂，加上零件的特殊性，因此在设计过程中设计定位板一块来限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移动方向和旋转方向，设计一拉杆限制了零件绕Z轴旋转的方面，一共限制了零件的五个自由度，达到不完全定位状态。

不完全定位可分为下列两种情况：

①. 由于工件的加工前的结构特点，无法也没有必要限制某些方面的自由度； ②. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许某些方面的自由度不被限制。

4.1.4 夹紧元件的选择

工件在夹紧过程中应避免夹紧元件跟工件进行点接触。因为在点接触的过程中，即使有很小的夹紧力也可以产生很大的应力，由于定加工过程产生的误差在夹紧上经常会出现点接触的情况。但是后面还要考虑液压缸的活塞杆与工作台的相对位置安装误差，必须进行自位平衡，则钻模板和夹具体之间采用铰链连接，使钻模板形成自位平衡。本次设计中钻模板材料为45钢，其外还有自制导轨。 ①.选择钻套

钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体上或钻模板中。钻套有固定钻套，固定钻套直接压入钻模板采用H7n6或H7r6配合，磨损后不容易更换，适用于中、小批量生产或用来加工孔距较小以及孔距精度较高的孔。

可换钻套：可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板中。钻套由螺钉固定，以防止转动。钻套与衬套间采用H7n6或H7r6配合，钻套磨损后，可以迅速更换。适于大批量生产。

快换钻套：当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时方向转动使螺钉头部刚好对准钻套上的削边上面，即可取出钻套。

在这次设计中我选择可换钻套，因为是大批量生产。但是本道工序里要用自制钻套和衬套，必须把钻套和衬套加长来保证精度和它的高度。快换钻套如图所示：

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