连接座零件加工工艺及钻床夹具设计说明书 - 图文

⑥.计算基本工时 t?l （3-15） nf式中L=l+y+?，l=127mm

由《切削用量简明使用手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+?=1mm，则

L=126+1=128mm

tm=3.6.3.2确定半精镗

127=1.4min

125?0.7?0.035?100H7(0)的切削用量

所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为KV=450，直径为16mm的圆形镗刀，其耐用度为T?60min。

①.确定切削深度 a

p?0.25mm

p②.根据表1.5*，当半精镗铸料，镗刀直径为16mm，a时，进给量为：f?0.1mmr。

≤2mm，镗刀伸出长度80mm③ .确定切削速度 按表1.27*的计算公式确定

Cv V = （3-16） KvxyvTMapvf式中 Cv=189.8 m = 0.2 Xv=0.15 Yv=0.20 T?60min V=124.6 mmin

1000?124.6选择C620-1机床转速：n= ??30.5?1304rmin

n =1200r

实际切削速度为： v = 2.08 ms ④.确定基本时间

确定半精镗孔?100mm的基本时间50s

min=20rs

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3.6.4 工序Ⅶ

0半精车?121h7(0?0.018)端面，粗糙度值为6.36.3?m，尺寸保持5?0.1成；半精车

?121h7(0?0.018)外圆至?121.5；车?40h5孔至?39.5。

本工序仍半精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。

3.6.5 工序Ⅸ

钻孔?25mm，钻孔6??7mm,3??7mm，钻螺纹孔以及攻螺纹4?M5。 3.6.5.1 确定钻孔?25mm的切削用量 钻孔?25mm，本工序采用计算法。 标准号 GB1436-85 表3-5高速钢麻花钻的类型和用途 类型 直径范围（mm） 直柄麻花钻 2.0～20.0 用途 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB1437-85 直柄长麻花钻 1.0～31.5 GB1438-85 锥柄麻花钻 3.0～100.0 GB1439-85 锥柄长麻花钻 5.0～50.0 选用X3080?25摇臂钻床，查《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，查《机》表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为4500，表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻?25，则螺旋角?=300，锋交2?=1180，后角af=100,横刃斜角?=500，L=197mm,l1=116mm。

表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6137-85） mm 直柄麻花钻 直径范围 l l1 >11.80～13.20 151 101 表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6137-85） （o）

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d (mm) 8.6～18.00 β 30 2ф 118 αf 12 ψ 40～60 表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （1）后刀面最大磨损限度mm 钻头 刀具材料 加工材料 直径d0（mm） ≤20 高速钢 铸铁 0.5～0.8 （2）单刃加工刀具耐用度T min 刀具类型 钻头（钻孔及扩孔） 加工材料 铸铁、铜合金及合金 刀具材料 刀具直径d0（mm） 11～20 高速钢 60 钻头后刀面最大磨损限度为0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min ①.确定进给量

查《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.25～0.65mmz,根据表4.13*中可知，进给量取f=0.60mmr。

②.确定切削速度

查《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，表10.4-17高速钢钻头在灰铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12mmin，参考《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数Kmv=1.0，Rtv=0.85。 V=12?0.85=10.32mmin （3-17）

1000?10.32rmin 则 n= =131（3-18）

??25* 查表4.2-12可知， 取 n = 150rmin

n??d150?3.14?25则实际切削速度 v实= = =11.8mmin

10001000③.确定切削时间

查《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，表10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公

式： Ti=

lw?lf?l1fn （3-19）

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其中 lf=dm2?cotKR lw=5mm l1=2～3mm

5?3?5.7s 则： t= =9.132.5?0.63.6.5.2 确定钻孔6??7mm,3??7mm的切削用量

钻孔6??7mm,3??7mm选用机床为Z3080?25摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻，《机械加工工艺手册》第2卷。

根据《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10mm的钻孔进给量为0.20～0.35mmr。

则取f?0.30mmr

确定切削速度，根据《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-9

cvd0zv切削速度计算公式为v?mxykvmmin （3-20）

Tapvfv查得参数为cv?8.1,zv?0.25,xv?0,yv?0.55,m?0.125，刀具耐用度T=35min

8.1?70.25则 v=0.1250=1.6mmin

35?5?0.30.55所以 n=

1000?1.6=72rmin

3.14?7选取 n?120rmin 所以实际切削速度为v?120?3.14?7=2.64mmin

10008?2?2?20s

2?0.3确定切削时间（一个孔） t=

3.6.5.3 钻螺纹底孔及攻螺纹4?M5 钻螺纹底孔4??4.2mm

f?0.2mmr?0.50?0.1mmr

取 f?0.1mmr

v?0.25ms （15mmin） 所以 n?11.18rs （713rmin） 按机床选取nw=800rmin （13.3rs） 所以实际切削速度v?0.28ms （15.3mmin） 切削工时（一个孔）：

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