数控铣削加工工艺设计与编程加工2

辽宁工程技术大学课程设计 - 13 -

单位 数控加工工艺卡 产品名称或代号 零件材名称 料 45钢 车间 使用设备 数控加工中心 工艺名称 数控加工室 工艺序号 工步号 三爪卡盘 工步内容 夹具 量具及检具 刀具 主轴转进给速速 度 背吃备刀量 注 （r/min(mm/min） ) 50 1

中心钻定位 游标卡尺 T02 2000 0.5D - 13 -

数控铣削加工工艺设计与编程加工

单位 数控加工工艺卡 产品名称或代号 零件名称 材料 45钢 车间 使用设备 数控加工室 数控加工中心 工艺序号 工艺名称 工步号 三爪卡盘 三爪卡盘 工步内容 夹具 量具及检具 刀具 主轴转进给速速 度背吃备刀量 注 （r/min(mm/min） ) 60 1 钻孔 游标卡尺 T03 600 0.5D 2 铰孔 游标卡尺 T04 1000 100

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辽宁工程技术大学课程设计 - 15 -

零单位 数控加工工艺卡 产品名称或代件 材号 名称 45钢 料 车间 使用设备 数控加工中心 工艺名称 数控加工室 工艺序号 工步号 工步内容 夹具 量具及检刀具 具 主轴转速 进给速度背吃 备（r/min） (mm/min) 刀量 注 1 精铣外形轮廓 三爪游标卡尺 T04 卡盘 1000 100 0.2

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数控铣削加工工艺设计与编程加工

四.加工用量的选择与确定

由于如图1-1所示零件的加工是凸台类零件的铣削加工，所以精加工时，凸台类类零件的加工余量为1mm。具体加工过程中的用量选择与确定见表3

五.编程参数的计算

1 切削参数的选择

（1） 主轴转速（n） 对于高速钢刀具，切削速度v取20m/min~30 m/min，根据公式“n=1000v/3.14D”选取粗加工时主轴转速n=600r/min，精加工时主轴转速n=1000r/min。

（2） 进给速度 (f) 粗加工时,为提高生产效率，在工件质量保证的前提下，可选择较高的进给速度，一般为100mm/min~200mm/min，本零件加工中粗加工进给速度取150mm/min。精加工时，为保证精加工精度要求和表面粗糙度要求，印选较小的进给速度，一般在50mm/min~100mm/min的范围中选取，本零件精加工进给速度取50mm/min。

刀具空行程的进给速度一般取G00速度，或在600mm/min~1500mm/min的范围中选取。

（3）切削深度和切削宽度 采用高速钢刀具粗加工时，切削深度一般选取刀具直径的0.5倍~0.8倍，本零件的粗加工中的切削深度取5mm。精加工时，为了保证工件表面质量，一般在深度方向一次性切深。

高速钢刀具的切削宽度可取刀具直径的0.75倍~1倍，具体加工过程中的刀具选择与确定见表2。

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