钢筋工程专项施工方案（完整） - 图文

钢筋工程专项施工方案

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定； ②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求； ③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求； ④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行： A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差； B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接 本工程钢筋直径6~12的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥14的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥20以上钢筋连接采用直螺纹连接技术。 （1）直螺纹套筒连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图 序号 1 2 使用要求 正常情况下钢筋连接 用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接 套筒型式 标准型 正反丝扣型 9

钢筋工程专项施工方案

接头外型尺寸示意图：

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普通连接套筒外形尺寸示意图

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异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工 钢筋就位内容 拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧工艺流程 作标记施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 操作要点 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 10

钢筋工程专项施工方案 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直劳动组织 螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。 2）质量控制 ①质量要求

1、

钢筋丝头加工：

（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸

的规定。

2、 3、 4、 5、

钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 连接钢筋注意事项：

（1） 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2） 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3） 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端

连接。

（4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手

拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5） 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 6、

检查钢筋连接质量：

整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 7、

直螺纹接头试验：

验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

表2-8 丝头加工尺寸（mm） （1） 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完

（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一

规格 16 18 剥肋直径 15.2±0.2 16.9±0.2 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 丝头长度 20～22.5 25～27.5 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 11

钢筋工程专项施工方案 20 22 25 28 32 36 40 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 34.5±0.2 38.1±0.2 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5 27～30 29.5～32.5 32～35 37～40 42～45 46～49 49～52.5 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ≥9 ≥10 4）安全保证措施

施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。 挤压机加工使用注意安全事项 加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。 滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。 设备应有防雨措施。 设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。 （2）电渣压力焊连接 1）施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转； ②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时； 2）操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； ②固定焊接夹具和药盒；

③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧； ④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；

⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；

⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；

⑦收集剩余焊药，拆除卡具；

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