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万科施工招标合同示范文件_技术规范

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  • 2025/5/6 11:48:51

1.6. 细石砼施工 1.6.1

屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,及时收水拍实抹平,收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖,并做好养护工作。

1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前

取出。分格缝宽度为2cm,缝内嵌防水油膏。

1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙,用防水油膏嵌缝。

1.6.4 钢筋采用?4@150双向,在分仓缝处断开。钢筋要控制位置,必须置于细石砼

中上部。

1.7. 细部及节点处理

1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10~15mm,水落口周围用细石砼做成半径

为250mm,坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽,凹

槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形,卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形,做到所有水落口外形尺寸一致,卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

1.7.2 1.7.3

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口,外加铁篦子,洞口外形尺寸大小一致,并用专用模具成形,洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。 穿各层楼地面管的窝嵌做法:

a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆,清除垃圾和灰尘,支底模必须从下向上支

撑(严禁吊模),充分洒水湿润。

b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆,然后分两次间隔一天浇捣

C20细石砼(掺5%UEA),其表面须压实、抽平、打毛,细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示:24小时内不得碰动。

渗漏检验:在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm),高30mm宽30mm,不得有裂缝。隔天放满水,盛水24小时,观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象,如有,找出原因、修补好,重新盛水24小时,直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽,用防水油膏填缝。 以上做法须有专人操作及专人负责。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后,方可进行下道工序施工。 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可,并按验收时间做好书面记录。

c)

d) e) f) g)

1.7.4

凡穿屋面管先预埋止水钢套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层,避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,预埋止水钢套管封埋进找平层内,高度150mm,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。

其它穿过楼面板的构件的四周,需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,

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1.7.5

管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙、管道、烟道等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形,确保顺直一致,并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。

高屋面雨水排至低屋面时,应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护,四周找平,纯水泥浆擦缝。

有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙,挡墙下部设泄水孔。 屋面女儿墙为砖砌体时,需在下口做混凝土导墙200高。

1.7.6

1.7.7 1.7.8 1.7.9

1.7.10 屋面伸缩缝处做铝合金盖板;楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚,见建详。 1.8. 材料控制

1.8.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证,与封样材料进行比较,检查厚度、等级,并按规范要求进行相应数量的取样测试。

1.8.2 聚苯发泡板进场后必须检查厚度,并进行取样称量其密度不得小于规定要求。 1.8.3 防水油膏在施工前必须检查质保书,并进行取样测试。 1.9. 屋面盛水试验:

下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后,方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改,整改方案须经

甲方、监理确认。

a. 屋面结构完成后、找平层施工前。

b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。

d. 离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。

第二条 外墙工程

2.1. 外墙粉刷做法如下(主楼二层以上):

a、 12厚1:2.5防水水泥砂浆打底

b、 8厚1:2.5水泥砂浆(嵌引条线),掺5%UEA防水

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌(掺3~5?1胶),厚2mm。

d、 ICI高级外墙涂料

(一楼及基座部分)

a)15厚1:2.5水泥砂浆打底

b)8厚1:2.5水泥砂浆第二糙整平(掺5%的UEA) c)1:2水泥砂浆结合层 2.2.

d)10-12厚仿石面砖,1:1水泥砂浆勾缝,缝宽8-10mm(颜色另详)

填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋,沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1M(一、二层沿填充墙全长设置)。预留伸出

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的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应

2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8.

校正到准确位置并绑扎牢固。

采用MU10KM1粘土空心砖(190*190*90)和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。

剪力墙、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。

外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm,施工后不取出来,永久放在外墙粉刷层内。

外墙分格条坞嵌前,必须按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水平度。

仿石面砖施工前应画出排砖图,经甲方设计人员认可后施工,其余满足第3条要求。

批细砂要求:

a) 外墙细砂批嵌罩面,必须严格实行技术交底,样板引路制度。在开始大面

积施工前必须做出样板示范,统一操作要求,明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作,参与样板示范工程(工序)的验收,避免返工。

b) 用木蟹打平后再竖向抽顺,不能用铁板光,可根据实际情况用铁板轻压毛

峰。

c) 做成细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,不能有接槎痕迹和明显木蟹印

痕。观感为细毛面,表面无裂缝、无浮砂。

2.9. 外墙花饰粉刷必须做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

2.10. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线,

进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。 在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘,纵向设置4Φ4钢筋,两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子),必须从下口座进2~3mm,抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水,采用专用的10×10mm塑料条,窗盘外口边至条子边为30mm,至窗盘两端面为20mm。 窗盘施工必须做套板,并由技术手艺熟练的工人施工操作,所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序均须经

现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(适用内外墙)

a) 砖墙支模洞:里面一半(即100mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石

砼(掺5%UEA)。镶补砖必须湿润,砖四侧满刮1:3水泥砂浆(掺5%UEA),砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为

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60~80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—

15mm,待细石砼有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。

b) 砼墙支模洞:先用冲击锤扩孔,将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口

用木塞堵塞50mm深,然后用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天,拔除木塞,然后分两次间隔一天用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)补嵌密至墙面平。

2.12. 所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片,钢丝

网用间距200×200的木针固定,钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。

2.13. 外墙淋水试验:

在外粉刷完成后,用消防栓喷水,每个冲淋面持续时间不少于1小时,到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。

下大雨时,雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方

代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。

2.14. ICI涂料施工

a、 由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。

b、 完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。

c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工;甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。 d、 涂料用量

每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量,所超出的涂料用量由施工单位自费承担。

第三条 面砖工程 3.1. 3.2.

饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。 镶贴、安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度,其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

3.3.

饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4.

饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。镶贴

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1.6. 细石砼施工 1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,及时收水拍实抹平,收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖,并做好养护工作。 1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm,缝内嵌防水油膏。 1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙,用防水油膏嵌缝。 1.6.4 钢筋采用?4@150双向,在分仓缝处断开。钢筋要控制位置,必须置于细石砼中上部。 1.7. 细部及节点处理 1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10~15mm,水落口周围用细石砼做成半径为250mm,坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽,凹槽内嵌填防水油

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