高边坡支护专家论证方案 - 图文

标记，并记录好高程及坐标。

（二）、锚杆钻孔、制安及注浆加固 1、锚杆采用机械连接 2、钻孔：

（1）钻孔水平方向孔距

1、锚杆钻孔：锚杆成孔采用干做法施工，钻孔孔径为90mm，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm， 锚杆孔深应大于设计长度0.5m，并且一定要嵌入稳定中等风化岩层，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录。锚孔钻好后，将孔内清理干净，用压风机吹干。

2、锚杆制安：锚杆钢筋严格按照施工图纸下料制作，采用机械连接，每根钢筋长度误差不大于50mm，

3、注浆加固：

1）、本次设计采用单管注浆对桩前土层进行注浆处理，注浆孔在根桩前0.5m、2m及3.5m处，三排孔，孔横向间距2m，交错布置。

2）、单管注浆施工前应进行场地的平场施工，并保持场地的整洁干燥。 3）、单管施工需做好记录工作，记录内容有：

①钻孔记录；②注浆记录；③注浆试块测试报告；④浆液性能现场测试报告。 4）、单管注浆施工的施工步骤：

①钻孔与浆液设备就位：②钻孔；③插入注浆管进行注浆；④注浆完毕后，应用清水冲洗管中的残留浆液，以利用下次再进行重复注浆。

5）、注浆孔钻孔采用钻机成孔，钻孔孔径为90mm，垂直偏差不小于1%。注浆钻孔必须深入到滑面以下规定位置，注浆加固深至桩底处，2-2、3-3剖面控制段孔深至强风化岩层。

6）、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。

7）、注浆的流量7～10L/s。

8）、注浆用水应是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

9）、注浆使用的原材料及制成的浆体M30水泥砂浆，注浆压力应现场试注确定，其

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他具体参数根据现场状况确定，水泥砂浆的各项技术指标应符合现行国家标准。

10）、注浆所使用的原材料及制成的浆体应符合以下要求：

①制成浆体应能在适宜的时间内凝结成具有一定强度的结石，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求；

②浆体在硬结时其体积不应有较大的收缩； ③所制成的浆体短时间内不应发生离析现象。

11）、浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压住，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。

12）、 注浆顺序：首先进行抗滑桩的浇筑，当混凝土强度达到设计要求后，对外侧钻孔进行交叉注浆，再进行靠桩侧钻孔注浆。

13）、桩前土体灌浆后施工方应负责对地基承载力作相应的检测，满足地基水平承载力≥700kpa。

（三）、钢筋网片制安 1、钢筋

1）、网片及锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 2）、钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

3）、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）、锚杆钢筋及直径≥Ф20的钢筋采用机械连接，Ф16～Ф20的可用竖焊连接，直径≤Ф14的可用绑扎连接。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制

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设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 2、钢筋制作安装工艺

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交

叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

（四）、泄水孔安装

根据图纸泄水孔按照2500mm*2500mm成矩形布置，孔径DN100，外倾5%，有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石倒滤包，对中安设。

（五）、喷浆材料

水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 砂：应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。

石：应采用坚硬耐风化的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化碳的石材。

应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。

（六）、喷射砼施工要求： 1、准备工作：

①拆除作业面障碍物，清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。

②用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。 2、喷射作业：

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①喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

②层喷射时，应分层喷射，每次喷射厚度不大于50mm，后一喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

③喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。 ④喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

⑤喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清降干净。 3、喷射混凝土的养护：

①喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得小于7d。 ②冬季施工应遵守有关施工技术要求。 五、拱形格构+护脚墙施工

（一）拱形格构施工 （1）拱形格构所用材料 1、石料：

形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。

2、砂浆

2.1、砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。

2.２、砂浆试件的制作

每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm。

试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温

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