质量通病防治措施方案

③梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。

④梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓膜。

板模板

（1）、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。 （2）、原因分析

①板支撑用料较小造成挠度过大。

②板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。 ③板模底部不平，砼接触面平整度超过允许偏差。

④将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀。造成边缘一块模板嵌牢在砼内。

（3）、预防措施

①模板厚度一致，有足够的强度和刚度。 ②支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭接。

③模板与梁模搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

4、钢筋工程 （1）、钢筋弯曲

①现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。

③预防措施及治理办法：直径为14mm和14mm以下钢筋的工作案子，将弯

第 9 页 共 34 页

折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。

（2）箍筋不规方

①现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。 ②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

③预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。

④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对Ⅰ线钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。

（3）、绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象

①现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。 ②原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。

③预防措施：绑扎Φ12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了

十字扣以外，也要适当加缠。

④治理方法：将节点扣处重新绑扎。 5、砼工程

砼工程质量好坏直接影响到工程总体质量和使用寿命，所以消除砼质量通

第 10 页 共 34 页

病关系重大。

蜂窝麻面

表现在表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。

（1）、原因分析

①配合比计量不够或无计量，砂石级配不好。 ②砼搅拌时间不足，搅拌不均匀。

③模板表面垃圾不干净，拆模时砼表面被粘损。 ④模板拼缝不严密，造成同浇筑时缝隙漏浆。 ⑤砼振捣不密实，气泡未排除或漏振。 ⑥一次浇捣砼过厚，分层不清。

⑦自由倾落密度区域没有有效下料或振捣措施。 （2）、预防措施

①模板清理干净，不得有杂物、垃圾。 ②控制拆模强度，不宜提早拆模。 ③砼粗细骨料、水、水泥要严格计量。 ④控制砼搅拌时间，最短不少于120秒。

⑤模板拼缝严密，缝隙处需采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。 ⑥砼浇捣时要严格按照操作规程均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣直至气泡排除。

⑦砼自由倾落高度超过2m，要采用溜档，串筒下料，防止砼离析。 烂根

拆模后，发现柱墙根部砼有一段缺浆，有空隙或形成蜂窝状现象，且有一

第 11 页 共 34 页

定的延伸长度。

（1）、原因分析

①模板根部缝隙不严、漏浆。

②浇筑前未进行同砼配合比砂浆座浆。 ③水灰比过大，砼和易性差，使石子沉底。 ④一次下料太多，振捣不实。 （2）、预防措施

①模板根部需采取堵嵌措施，防止振捣漏浆。 ②浇筑时，先下同砼配合比砂浆座浆。 ③严格控制水灰比。 6、砖砌体工程

质量通病为：组砌方法不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到要求。 （1）、原因分析

①技术工人水平低，不按正确方法施工。 ②质量检查人员检查不及时。 ③砂浆和易性不好。 （2）、预防措施

①组织技术比赛学习班等形式提高工人技术水平。

②班组每砌一道墙时，必须按交底先摆砖撂底打好底由工长或质检员检查合格后方可正式砌筑。

③砂浆搅拌时间加长，提高砂浆和易性。 7、水泥砂浆地面空鼓

多发生在面层与垫层（或基层之间）用小锤轻击有空鼓声。

第 12 页 共 34 页