机械原理课程设计压片成形机

机械原理课程设计

说明书

设计题目 压片成形机

机械系机械设计制造及其自动化专业101班

设计者XXX 学号 指导教师XXX

目 录

2012年6月21日

设计题目—————————————————1 设计要求—————————————————3 方案设计与分析——————————————4

送料机构方案设计与分析———————————4 上冲头方案设计与分析————————————5 下冲头方案设计与分析————————————6

确定设计方案图拟—————————————7

设计过程及主要零件结构设计————————8

上冲头机构设计—————————————— 8

下冲头机构设计——————————————10 料筛机构设计———————————————11 传动系统的传动比分配——————————— 12

机械运动工艺过程及循环图———————— 16

机械运动工艺过程—————————————16

机械运动循环图——————————————16

设计总结（心得体会）—————————— 17 主要参考书目—————————————— 17

机械原理课程设计

——压片成形机

一：设计题目

设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉，药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料，压形，脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯，药剂（片）等。

如图示，压片成形机的工艺动作是：

（1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图a）

（2） 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（b） （3） 上下冲头同时加压，并保持一段时间（图c） （4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压片的好坯（图d） （5） 筛料推出片坯（图e）

如图所示，上冲头，下冲头，送料筛的设计要求如下：

（1） 上冲头完成直线往复运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停

歇，起保压作用，保压时间为秒左右。因冲头上升后要留有筛料进入空间，故冲头行程为90mm到100mm。因冲头压力较大，因而加压机构要有增力功能（如下图所示）。

（2） 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，

将成形坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如下图所示）。

（3） 料筛在模具型腔上方往复振动料筛，然后向左退回。待批料成形并

被推出型腔后，料筛在台面上向右移45mm到55mm，推卸片坯（如下图所示）。

如图所示，上冲头，下冲头，送料

筛的动作关系见下表：

动作关系表

压片成形机设计数据如下：

电动机转速/（r/min）：1450； 生产率/(片/min)：10； 冲头压力/N：150 000； 机器运转不均匀系数/δ：； 二：设计要求

（1） 压片成形机一般至少包括连杆机构，凸轮机构，齿轮机构在内的三

种机构。

（2） 画出机器运动的运动方案简图和运动循环图。拟定运动循环图时，

执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上的各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。

（3） 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力

角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。