3#预制厂专项施工方案

套） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工作龙门吊 22m 起重龙门吊 拖车 内燃空压机 洒水机 钢筋切割机 电焊机 钢筋弯曲机 插入式振动棒 附着式振动器 架桥机 凿毛机 发电机 90t起重高8m跨径22m VY-12/7 50型配合30型 高频附着式振捣器 180吨 2 1 1 2 2 6 2 10 10 2 1 养护 10t起重高度8m跨径1 四、制场施工准备 1、材料准备

根据YZTJ-3标具体情况，预制场砼采用拌和站拌和，砼运输车运输。 1.1钢筋原材料准备

钢筋具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB 13013—91的规定，带肋钢筋符合GB 1499—98的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416—92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。 Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝＞10d,双面焊缝＞5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。

1.2水泥、外掺剂、砂石原材料准备

水泥选用PC42.5水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽样试验按照鉴定标准执行。砂、石等材料亦应经过严格的检验程序。以保证拌制的混凝土满足各项指标。 1.3钢绞线原材料准备

所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、

毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013.、GB1499和GB/T5224执行。 1.4锚具夹片准备

（1）锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。

（2）锚夹具需经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。 2、机具准备 2.1龙门吊准备

（1）根据YZTJ-3标具体情况及预制场宽度设置龙门跨径为26米。 （2）根据每片T梁自重设计龙门起重重量为90t,两台,另配一台10t工作龙门吊,负责砼浇筑、模型吊装、钢筋制安吊装等。 2.2张拉机具的准备

（1）张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度采用1.5级。

（2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，重新校验。 2.3振捣机具的准备

附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，采用高频附着式振捣器,马蹄处间距1.5m。插入式振捣器采用50型配合30型振捣器。 2.4其他机具准备

钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。 3、作业条件 3.1预制场布置

场地平整、坚实，避免低洼、积水。将场地整平硬化并设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、场外运输装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存

梁区设置便道，以满足施工方便。台座间距按5.16m布置,台座为50cm×20cmC25混凝土，台座@40cm预埋Ф3cm塑料管。详见附图一。台座和轨道之间的距离按3m设置，避免龙门吊支拄否影响提梁。养生用水管道布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。 3.2制场场施工

首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。进行台座施工，台座顶面可采用

5mm钢板。台座设置须考虑梁的起拱影响,向下设最大2cm的预拱度如图六。场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。 3.3施工准备工作完备

施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施。 3.4作业人员要求

各班组操作工人由现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。各班组操作工人必须具备各自工种技能要求，各班组操作人员要保持人员稳定。各班组操作工人能力要求：

（1）钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

（2）支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。

（3）混凝土浇注班;熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。

（4）预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作流程。 （5）特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。 4、T梁预制场施工进度计划

3#梁场预制和架梁总工期430天，其中梁场建设工期190天，工程起止时间从2013.12.20持续到2014.6.28，梁场预制工期为178天，从2014.6.28持续到2014.12.23，梁场架设从2014.9.26持续到2015.2.23，工期为150天。30mT梁生产周期2片/天。

第四章 施工工艺及方法

一、施工工艺

T梁预制施工工艺：清理底模、施工放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇注梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁

→封堵头。 二、施工方法 1、应力管道

(1)钢筋制作及安装 (2)钢筋骨架的绑扎安装

(3)钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50﹪，并按规定错开。钢筋网的间距位置容许误差必须符合表二的要求。对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。 (4)预应力孔道设置 表三 项次 1 2 受力钢筋间距（㎜） 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（㎜） 3 钢筋骨架尺寸 （㎜） 4 5 长 宽、高或直径 ±20 ±5 尺量：每骨架抽查30﹪ 尺量：每构件沿模板周边检查8处 T梁预应力孔道采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。 波纹管

检查项目 规定值或允许偏差 ±10 ±10 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10个间距 ±10 ±5 尺量：按骨架总数30﹪抽查 弯起钢筋位置（㎜） 保护层厚度（㎜） 接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20㎝，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差小于8㎜.为了确保孔道畅通，应采取以下措施： ①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。 ②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。

③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒和波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。

④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注混凝土前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。