308工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计（最新）解析

308材巷（现306尾巷）。

308尾巷掘进期间先铺设一趟Φ300mm钢骨架复合管进行本煤层钻孔的抽采工作（同时进行区域预抽钻孔的抽采工作），在尾巷掘进完毕后再铺设一趟Φ300mm进行回采期间顶板裂隙带钻孔的抽采工作；308运巷铺设一趟Φ300mm钢骨架复合管；308材巷（现306尾巷）使用Φ300mm的钢骨架复合管。

掘进期间，308运、尾巷管路与三采回风巷内Φ800mm的主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面的瓦斯抽采工作。回采期间308运、材，尾巷管路与三采回风巷内Φ800mm的瓦斯抽采管路连接利用高浓度抽采系统进行工作面的瓦斯抽采工作。管路安装完毕后，投入运行前必须进行气密性试验，并写出书面报告，要求静压力大于30kpa时，千米漏气量不大于3m/min方为合格。 五、抽采负压计算

1、308尾巷本煤层钻孔抽采负压计算（掘进期间） （1）、主管路的摩擦阻力计算：

H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa H摩=管路的摩擦阻力 Pa

Δ—混合瓦斯对空气的密度比；Δ=1－0.446C/100

C—管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值） k—系数，根据管径由表查出 d—管路直径（内径）；

17 3

L—管路的总长度；

Q—某段管路混合瓦斯流量； 抽采主管路流量为10200m/h。 H摩=9.81×800×0.822×10200/0.71×80=0.29KPa H局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPa

H总=H摩＋H局=0.35KPa

（2）、尾巷支管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

估计支管路流量为2295m3/h。 H摩=9.81×2350×0.822×22952/0.71×305=5.79KPa H局=20％×H摩=20％×5.79=1.16KPa

H总=H摩＋H局=6.95KPa （3）、抽采负压计算：

根据郭家山抽采系统运行负压为58.6KPa 钻孔抽采负压=58.6-0.35-6.95=51.3KPa

2、308尾巷裂隙带钻孔抽采负压计算（回采期间） （1）、主管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa H摩=管路的摩擦阻力 Pa

Δ—混合瓦斯对空气的密度比；Δ=1－0.446C/100 C—管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值） k—系数，根据管径由表查出 0.822； 18 253

d—管路直径（内径）； L—管路的总长度；

Q—某段管路混合瓦斯流量；m/h 抽采主管路流量为10200m/h。 H摩=9.81×800×0.822×10200/0.71×80=0.29KPa H局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPa

H总=H摩＋H局=0.35KPa

（2）、尾巷支管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

估计支管路流量为2373m3/h。 H摩=9.81×2350×0.822×23732/0.71×305=6.07KPa H局=20％×H摩=20％×6.07=1.21KPa

H总=H摩＋H局=7.28KPa （3）、抽采负压计算：

根据郭家山抽采系统设运行负压为58.6KPa 钻孔抽采负压=58.6-0.35-7.28=50.97KPa 3、308运巷抽采负压计算 （1）、主管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa H摩=管路的摩擦阻力 Pa

Δ—混合瓦斯对空气的密度比；Δ=1－0.446C/100 C—管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值） 19 2533

k—系数，根据管径由表查出 0.822； d—管路直径（内径）； L—管路的总长度；

Q—某段管路混合瓦斯流量；m/h 抽采主管路流量为10200m/h。 H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa H局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPa

H总=H摩＋H局=0.35KPa

（2）、运巷支管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

估计支管路流量为2295m3/h。 H摩=9.81×2350×0.822×2295/0.71×30=5.79KPa H局=20％×H摩=20％

×5.79=1.16KPa

H总=H摩＋H局=6.95KPa （3）、抽采负压计算：

根据郭家山抽采系统运行负压为58.6KPa 钻孔抽采负压=58.6-0.35-5.95=51.3KPa 4、308材巷（现306尾巷）抽采负压计算

（1）、主管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa H摩=管路的摩擦阻力 Pa

Δ—混合瓦斯对空气的密度比；Δ=1－0.446C/100 20 2533 C—管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值） k—系数，根据管径由表查出 0.822； d—管路直径（内径）； cm

L—管路的总长度； m

Q—某段管路混合瓦斯流量；m/h 抽采主管路流量为10200m3/h。 H摩=9.81×900×0.822×102002/0.71×805=0.32KPa H局=20％×H摩=20％×0.32=0.16KPa H总=H摩＋H局=0.48KPa

（2）、材巷支管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

估计支管路流量为1325m/h。 H摩=9.81×2350×0.822×1325/0.71×30=1.93KPa

H局=20％×H摩=20％×1.93=0.386KPa H总=H摩＋H局=2.31KPa （3）、抽采负压计算：

根据郭家山抽采系统运行负压为58.6KPa 钻孔抽采负压=58.6-0.16-2.31=56.13KPa 六、抽采钻孔封孔设计

每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，封孔方法采用聚氨脂封孔法，封孔长度岩孔5m，煤孔8m，封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺如下：

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1、封孔采用专用的PE封孔管。

2、准备好封孔使用的毛巾布（要求宽度大于0.5m）、砂浆及聚氨脂等。 3、采用气动注浆泵进行钻孔的封孔工作。

3、在封孔管的末端和孔口处各使用毛巾布和配制好的聚氨脂药剂进行封堵，在孔口的毛巾布中裹入一根4分钢管，在孔口和封孔管末端的聚氨脂发泡后，方可使用封孔泵通过孔口的4分钢管对钻孔进行封孔。 4、封孔时孔口管外露150mm即可。

5、每施工完一个钻孔立即封孔，并接入抽采系统。钻孔连接方法如附图所示。 第三章 瓦斯抽采设备 一、抽采设备的选择

抽采设备使用2BEC72-1BG3型水环式真空泵，最大抽气量365m/min，安装三台；

电机型号YB系列，功率400KW；

二、308工作面掘进、回采期间钻探设备

钻机选用SGZ-ⅢB、300钻机4台，KHYD155DIAB岩石电钻4台。