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压力容器检验员培训复习题及答案20130520

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2013年压力容器检验员培训复习题

(制造焊接部分)

1,板焊结构压力容器制造的主要工序?

答:领料和标记移植、按图样划线剪切或数控切割机下料,冲压、卷制成型、坡口加工、部件装配焊接、变形矫正、机械加工、总装焊接、无损检测、热处理、耐压试验(压力试验和泄漏试验)、成品后处理、涂装、包装运输。

2.压力容器成形加工的主要方式?

答:成形加工的方式:冲压、卷制、弯曲、旋压和爆炸成形。 3. 无损检测的时机?

答:焊接接头的形状、尺寸以及外观检查合格后;封头成形后;延迟裂纹倾向的材料焊接后≥24小时等。 4. 泄漏试验的主要方式?

答:气密试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验等。 5. 熔焊过程?

答:加热→熔化→冶金反应→结晶→固态相变→接头。 6. 焊接接头的型式有哪些?

答:主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式,如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。 7.. 埋弧焊特点及其应用?

答:生产率高,节省焊接材料;成形好(熔合比和成形系数),焊接质量好;

劳动条件好; 不适用于立焊、横焊、仰焊和不规则形状焊缝。另外,焊前的

准备工作量较大,对焊件坡口加工、接缝装配均匀性等要求较高; 不适于焊接3mm以下厚度的薄板; 难以焊接Al、Ti等氧化性极强金属及合金;设备费用一次性投资较大。

8. 熔化极氩弧焊的主要焊接参数是什么?

答:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩气流量、喷嘴直径等。 9. 焊接质量控制环节是什么?

答:材料和焊接材料的控制、焊工资格和技能的考核、焊接性能试验、焊接工艺评定、焊接工艺规程的制订与执行、焊接过程质量控制、产品试板的力学性能试验、焊缝外观检查和无损检测。 任意一个环节失控,都可能导致严重后果。 10怎样才能获得优质的焊接接头?

答:正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得优质的焊接接头。 11. 碳当量对焊接性有何影响?

答:钢材的焊接性主要取决于钢材的化学成分,取决于钢中碳及各种元素的含量。其中碳对焊接性影响最大。

1) Cep<0.4%时,钢材的淬硬倾向不明显,焊接性较好,在一般焊接条件下施焊即可,不必预热处理。

2) Cep=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向逐渐明显,焊接时需要采取预热等适当工艺措施。

3) Cep>0.6%时,钢材的淬硬倾向很强,难以焊接性,需要采取较高的焊接预热和严格的工艺措施。

12多层焊多道焊的控制要点?

答:控制焊接的层间温度、层间的时间间隔以及层数。

13. 后热处理的温度的确定:若为防止延迟裂纹,后热温度不能低于其下限,

后热下限温度与碳当量有关,碳当量越大,后热温度越高;如果进行后热处理,则预热温度和层间温度可以降低,与钢材的厚度有一定关系。 14低碳钢Q245R的焊接工艺性?

答:焊接性能优良,无淬硬倾向,焊接无需特殊工艺措施。但对于>50mm的材料,随着厚度的增加,刚性增加,焊缝的裂纹倾向增加,焊接时已采用低氢碱性焊条,并进行韩前预热或焊后消除应力热处理。并注意含能量并注意控制线能量等。

15. 低合金高强度钢焊接性的主要问题?

答:热裂纹 、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、软化现象。 16. 奥氏体不锈钢焊接的主要问题?

答:焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀、液化裂纹及接头的脆化等。 17. 防止奥氏体不锈钢焊接晶间腐蚀的措施?

答:选用超低碳或含碳化合物稳定元素的焊材,焊后清根不用碳弧气刨或刨后至少打磨1mm深,彻底清除渗碳层;采用含4~12%铁素体组织的焊材,采用较低的线能量,控制层间温度在较低的范围,减少危险温度,最后施焊;焊后作固溶处理或稳定化处理。 18低温钢的焊接要点?

1)采用小的焊接线能量 为避免焊缝及热影响区形成粗大组织而使其冲击韧性严重降低,焊接时必须采用较小的焊接线能量,具体要求是,焊接电流不宜过大,焊条电弧焊时,焊条尽量不摆动,采用窄焊道、多道多层焊和快速多道焊

以减小焊道过热,并通过多层焊的重复加热作用细化晶粒。多层焊时要严格控制层间温度。

2)选择适当的焊接速度 对于含镍低温钢进行埋弧自动焊时,切不可以提高焊接速度来获得较低的焊接线能量。这是因为当焊接速度较高时,由于熔池形成典型的雨滴状,且焊道成形变成窄而深的截面形状,此时就易产生焊道中心的热裂纹。所以,这类钢焊接时,焊接速度要特别选择适当,不可过小,也不可过大。

3)避免咬边缺陷 低温钢焊接时应注意避免弧坑、未焊透及咬边等缺陷,这些缺陷在低温条件下,在应力作用时,都会造成较大的应力集中而引起脆性破坏。所以对于低温压力容器而言,不允许有任何尺寸的咬边缺陷存在。

2013年5月20日

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2013年压力容器检验员培训复习题 (制造焊接部分) 1,板焊结构压力容器制造的主要工序? 答:领料和标记移植、按图样划线剪切或数控切割机下料,冲压、卷制成型、坡口加工、部件装配焊接、变形矫正、机械加工、总装焊接、无损检测、热处理、耐压试验(压力试验和泄漏试验)、成品后处理、涂装、包装运输。 2.压力容器成形加工的主要方式? 答:成形加工的方式:冲压、卷制、弯曲、旋压和爆炸成形。 3. 无损检测的时机? 答:焊接接头的形状、尺寸以及外观检查合格后;封头成形后;延迟裂纹倾向的材料焊接后≥24小时等。 4. 泄漏试验的主要方式? 答:气密试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验等。 5. 熔焊过程? 答:加热→熔化→冶金反应→结晶→固态相变→接头。 6. 焊接接头的型式有哪

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