由生产大国向制造大国的转变从这里开始（修改稿） - 图文

由生产大国向制造大国的转变从这里开始

——访浙江菱正机械有限公司总经理余宗伟

王树谷

初识菱正公司

在工业和信息化部节能与综合利用司前不久召开的“再生资源综合利用先进适用技术交会”上，记者第一次听到列入“国家再生资源综合利用先进适用技术目录”的浙江正菱机械有限公司余宗伟总经理关于“LZ模块集成控制常温法废轮胎精细胶粉生产技术”的介绍。尤其是听到了俄罗斯、德国、加拿大、塔吉克斯坦、巴西、阿布扎比、美国等许多国家的客商不断与他们交往和经常来到菱正公司洽谈业务，就更加使我感到振奋，我国正在由生产大国向制造大国转变！

怀着崇敬的心情，怀着学习的心态，我来到了浙江菱正机械有限公司。浙江菱正机械有限公司地处浙江省东南部天台县，这里交通便捷，地理位置优越。北距中国最大港口城市上海300公里，东临国际大港宁波100公里，距离杭州、义乌、台州、温州、宁波5个机场都仅有一两个小时的车程。

浙江菱正机械有限公司创建于2007年，目前已经成为专业从事研发、生产、销售废旧橡胶、轮胎循环再利用处理设备的企业。占地面积3 000余平方米，装有年处理5 000吨废旧橡胶、轮胎示范生产线设备的制造及总装车间，具有机械设计、制造、安装、维护、人员培训等全方位服务。

1

浙江菱正机械有限公司是一家专业处理环保设备研发制造销售的高科技企业，他们研发的废旧橡胶、轮胎微粉常温制取技术，使废旧橡胶、轮胎循环再利用有了新的突破，他们开发的LZ系列废轮胎胶粉成套设备各项经济、技术指标处于国内领先、国际先进水平。

现在的菱正拥有一支知识结构合理、高度专业化的技术专家团队。他们与多家大学保持长期的科技合作关系，为企业的技术研发、技术创新提供了强有力的技术支撑与保证。强大的技术力量打造出一流的装备。他们研发的“BP线控废全钢子午胎胶粉装备”技术成果获得国家2011年科技进步二等奖，产品远销俄罗斯、德国等多个国家，其优越的质量性能享誉全球同行业。

常温提取胶粉

伴随着全球汽车工业的高速发展，废轮胎的产生量也迅速增加，由此带来的 “黑色污染”，正威胁着全人类的生存环境，成为共同面临严重的环保难题。炼油、填埋、焚烧这些传统的处理方法，带来的是比“白色污染”更加触目惊心的环境污染问题。

将难以降解的废轮胎循环再利用，既能防止它造成黑色污染，又能使它变废为宝，成为工业原料，是世界各国发展经济的共识。然而，废轮胎特别是废全钢子午胎的无害化处理及资源化利用是世界性难题。让废轮胎中的橡胶、钢丝和纤维等材料各尽其用，实现价值的最大化，就必须将钢丝、纤维乃至灰尘和橡胶彻底分离。其难度可想而知。

目前全球对废旧轮胎回收利用的普遍作法是原形改制、以旧翻新、热能利用、生产再生胶、热解生产燃料油和炭黑产品，但是所有这些都不可避免存在着运行成本高、环境二次污染等弊端，无法真正投入良好的商业运行。从废旧轮胎中提取胶粉是最主要的回收途径。而常温法制取胶粉代表的是国际最为先进的技术方向，是迄今最为经济、最为环保的废旧轮胎处理方法。

菱正公司在引领和顺应之间求发展，在发展与继承之间求突破。面对全球性日益突出的环保难题，善于思考的菱正人以敏锐的市场触觉，捕捉到废旧轮胎回收利用的这一商机，他们以五年的时间、上千万元的科研经费投入，在充分消化吸收现有技术的基础上，开发出总体技术达到国际先进水平、拥有8项自主创新专利技术的LZ系列废轮胎胶粉成套设备，整套设备包含轮胎切口机、轮胎拉丝机、轮胎破碎机、胶块粗碎机、励磁磁选机、纤维胶粒分离器、分选机、胶块细碎机、橡胶磨粉机组、直线振动筛、定量包装机等主要单机，辅以输送气流分选等，实现从整胎到胶粉的自动化生产，主要流程为：轮胎圈切口、粗钢丝束抽取、

2

整胎破块再经粗细粉碎及磨粉，轮胎中的细钢丝纤维利用配套辅助设备在生产过程中得到有效分离。不需要加入任何添加剂，最终得到成品为40到120目的高纯度胶粉，用途广泛。

比如：建筑行业的防水材料橡胶沥青卷材、防水油膏等；装修行业的彩色复合橡胶地板砖、防静电地板砖，适合在游泳厂馆、厨房、卫生间和电脑控制中心室等防水或防静电场使用；体育场跑道、飞机跑道、高尔夫球场，均使用废旧胶粉制成；过去高速公路单纯用沥青，现在高等路面均需掺入胶粉，既降低了成本，又提高了使用寿命；直接生产活化胶粉、橡胶制品，汽车轮胎、汽车配件、运输带、挡泥板、防尘罩、鞋底和鞋芯、弹性砖、圈和垫等，再生胶使原有的生产工艺一下子就减少了很多工序，目前活化胶粉需求量大，市场广阔；在机动车刹车片、阻燃材料、隔音材料、橡塑交底、窗用密封胶条、化工密封胶、包装材料、周转箱、浴缸、水箱、农用节水渗灌管、防水卷材等制品中掺入胶粉；将胶粉制成复合涂料用于橡胶复合瓦涂料，外墙涂料，防腐涂料等行业；生产活性炭。随着新胶粉在全世界范围内的大幅涨价，再生胶粉前途更为广阔，废旧橡胶的应用正向着供不应求的方向发展。

设备创新特点

LZ系列废轮胎常温法制取橡胶粉成套设备的技术创新点在于：

低碳节能。以生产40目胶粉为例，处理1吨废旧轮胎耗电量337千瓦·时，比国内外同类设备的耗电量降低了44%。胶粉金属含量小于0.01%，纤维粉尘含量小于0.04%，这些指标与国内外同行相比较均属领先。

刀具是轮胎破碎的关键。菱正公司经多年研发取得了实质性的进展，切割刀具采用迴线结构，刀具制作采用了自主研发的新型硬质合金堆焊技术，刀具平均使用寿命长达1 500小时，是国际先进水平的2.5倍。不仅提高了刀具切割效率各项综合性能也达到或超过国内外同行水平。

具有自主学习的控制系统。系统上的每个操作点均具有智能处理能力，即使同时有多个点出现故障，只要有1/3的操作点正常运作，则整个系统就能保持正常工作状态。同时配备了超大容量开放式的数据库，使系统拥有了与外界沟通学习的能力，可以自动选择最佳的控制参数，确保设备的高效率。这套装备首次将BP网络自适应控制技术应用于胶粉生产设备，精确控制物料平衡，保证成套设备全过程处于最佳工作状态，实时监控设备的运行情况，完善的故障专家处理程序，保障了设备的安全可靠。BP神经网络自适应控制技术还具有现场自适应能力、远程监视与控制能力等多项优点，保证了设备的安全、可靠、稳定运行；同时，提高了生产效率，降低了综合能耗。

生产效率得到了极大提高。由于采用BP神经网络自适应控制技术，实现了废轮胎处理程序化全过程控制，提高了生产效率，每万吨生产线只需要4人，极大地减少了用工人数，与同类国外先进设备相比同等产能平均用工数降低近30%以上。

新技术采用。创新性地使用剪切胶粒工艺替代传统的反复挤压工艺，降低了能耗；自主开发了纤维胶粒分离器，改进了励磁磁选机和气流分选机，开发了负压悬浮技术和涡流差压增强收集技术，将细小纤维、钢丝、粉尘与胶粒分离；采用卧式动定磨盘水冷却结构提高磨粉机磨盘的平行度，降低了磨耗，延长了磨盘寿命；采用了模块化紧凑设计，以减少占地面积等。螺旋绞切切线挡料与仿包覆曲线面剪切新技术实现将整胎破碎成50×50毫米胶块，50×50毫米胶块粗碎成10×10毫米胶粒，并进一步细碎成5目以上的粉粒，生产更为稳定可靠。

高质量产品。创新负压悬浮技术与涡流差压增强收集技术将细小纤维粉尘与胶粉粒进行分离收集生产的胶粉纯度得到极大的提高。

设备占用面积小。采用积木模块化紧凑设计该设备生产线同等规模占地面积只有同类产品的60%，单机产能高。

3

绿色环保、环境友好。全处理过程无污染，而且不需加入任何添加剂。废旧轮胎处理后钢丝、纤维、胶粉均能被充分利用，无废弃物产生。在生产过程中物料处于封闭或负压的状态下，环境无粉尘飞扬，外排空气的粉尘含量每立方米小于20毫克，设备噪声平均值小于85分贝。此外，综合能耗低，密闭性能好，噪音相对较低，没有废水排放。

余宗伟总经理告诉记者，该公司的BP线控废全钢子午胎胶粉生产装备最高能够达到10万吨级生产能力，可规模化、自动化制备30~120目橡胶粉。

2011年6月3日LZ系列废轮胎常温法制取橡胶粉成套设备通过中国石化联合会组织的科技成果鉴定，鉴定结果表明，与国内外同类设备相比，该装备有多项创新，总体达到国际先进水平。尤其是智能控制技术的应用，使胶粉生产实现规模化、自动化。

常温制胶前景

胶粉应用已有悠久的历史，在铁道系统、建筑工业、公用工程等领域得到广泛应用，如铁道枕木、建筑防震垫、复合吸声屏障、新型防水涂料、轮胎制造等尤其是在高速公路上沥青渗入胶粉改性后既降低了成本又提高了路面的使用寿命。部分发达国家已经立法在高速公路建设中必须使用橡胶粉改性沥青，胶粉已是业界公认的“黑色黄金”。橡胶粉属于新型的橡胶资源循环利用的产品，菱正研发的LZ系列废轮胎常温胶粉成套装备符合全球资源开发和资源循环再利用的发展方向。代表了目前最为先进、节能、环保的废旧轮胎处理方法。“黑色污染”变成“黑色黄金”不再是梦想，余宗伟正以一个企业家的责任感和使命感践行着自己的理想和信念。乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。崛起的菱正、发展的菱正，以虚怀若谷的气度，满怀的豪情诚邀有志之士的加盟，一起携手叱咤商海，共同描绘辉煌的前景。

已经取得成果

浙江菱正机械有限公司研制的LZ废旧轮胎常温法制取精细胶粉生产线融汇了美国、德国、巴西、意大利等国家和我国台湾地区的先进技术，拥有十多项自主知识产权，现在已经取得了轮胎切口机专利证书、轮胎拉丝机专利证书、轮胎破碎机专利证书、粗碎机专利证书、分选机专利证书、磁选机专利证书、纤维胶粒分离器专利证书、细碎机专利证书，废旧轮胎常温制取胶粉项目已经列入了国家当前鼓励目录，并通过了ISO9000认证和CE认证。

在福建液化天然气冷能低温胶粉项目常温初级粉碎工段工艺包的招标中，力挫群雄，一举中标。2011年3月14日，中海油（福建）深冷精细胶粉有限公司就常温初级粉碎工段工艺包合同与浙江菱正机械有限公司举行了签字仪式，我国第一个液化天然气冷能低温胶粉项目正式启动。这是中海油、也是我国第一个液化天然气冷能低温胶粉项目。这个项目以废旧轮胎为原料，以液态空分产品为依托，生产80～200目高附加值精细胶粉。项目总投资约1亿元人民币，计划于今年底建成投产，届时可年处理废旧轮胎2万吨，生产精细胶粉1.3万吨，副产钢丝5000吨、纤维2000吨。

2010年我国废轮胎产生量在2.56亿条左右，重量达940万吨，其中生产再生胶和胶粉300万吨，占废旧橡胶利用总量的80%左右。而废轮胎粉碎是胶粉和再生胶生产的第一步，是将废轮胎中的钢丝、纤维等材料和橡胶分离，实现价值最大化，因此废轮胎处理环节非常关键。随着原材料、能源以及劳动力成本等不断提高，企业亟须节能的废胎处理装备，实现生产自动化、高效化，浙江菱正机械有限公司研制的LZ废旧轮胎常温法制取精细胶粉生产线正好满足了这一需求。

4