【原创】【毕业论文-范本】车铣加工工艺及其应用研究

（3） 余量足够原则。如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量小的表面作为粗基准。

（4） 定位可靠性原则。作为粗基准的表面，应选用比较可靠、平整光洁的表面，以使定位准确、夹紧可靠。

（5） 不重复使用原则。粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次不能重复使用，否则定位误差太大。

2精基准的选择原则

在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。精基准的选择原则有：

（1） 基准重合原则。应尽可能选用零件的设计基准作为定为基准，以免基准不重合误差。

（2） 统一基准原则。应尽可能选用的精基准定位加工各表面，以保证各表面间的相互位置精度。

（3） 自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准。

（4） 互为基准反复加工原则。有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互为基准反复加工的原则来保证。

（5） 定位可靠性原则。精基准应平整光洁，具有一定的精度，确保定位简单、便于安装、夹紧可靠。

基准的选择原则是从生产实践中总结出来的，必须结合具体的生产条件、生产类型、加工要求来分析和运用这些原则。

12

2.1.3零件加工方法的选择

车铣加工和其它所有的加工方法一样，并不是所有的零件都适于用车铣加工。只有在满足一定的条件下才能同分发挥他的加工特点。作为一种先进的金属切削方法，其主要优点为：

（1） 车铣是间断切削，无论加工何种材料的工件都能得到较短的切屑，适于加工不易排屑的材料零件。

（2） 车铣极易实现高速切削，切削力比传统切削可下降30%，这就意味着引起工件变形的径向力有明显下降，这有利于提高薄壁件和细长件的现状精度。

（3） 由于切削速度是由工件和刀具的回转速度共同合成，因此不需要工件告诉旋转也能实现高速切削，这对加工大型工件特别是大型锻件十分有利。

（4） 工件转速现对比较低，加工薄壁件时几乎没有离心力产生的变形。

（5） 采用CNC车铣中心，需用车、铣、钻、镗等不同方法进行加工的工件可在一次装夹完成。不需更换机床，大大缩短了生产周期，防止重复装夹错误。适于加工形状复杂，需要多次装夹的零件。

（6） 多刃切削切削过程平稳，刀具磨损小，这对新型难加工材料和大型回转体毛坯加工十分有利。

（7） 重型如大型轧辊、发电机转子、大型铸管和曲轴等。 （8） 需用车、铣、钻、镗等不同方式加工的工件。

13 13

2.1.4 加工顺序的安排

一个复杂零件的加工过程不外乎有机械加工工序、热处理工序、和辅助工序。

1 机械加工顺序：

（1）先基准后其他。加工一开始，总是先安排精基面的加工然后以精基面加工其他表面

（2）先粗后精。先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。

（3）先主后次。先安排主要表面的加工，然后安排次要表面的加工。

2 热处理工序

热处理是用来改善材料的性能及消除内应力的。热处理在工艺路线中的安排主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。

（1） 预备热处理。安排在机械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造时的内应力为主要目的。

（2） 最终热处理。安排在半精加工之后磨削之前，主要用于提高材料的强度和硬度。

（3） 去除应力处理。最好安排在粗加工之后精加工之前，如人工时效、退火。

2 辅助工序

辅助工序包括工件的检验、去毛剌、去磁、清洗和涂油防锈。其中检验工序是主要辅助工序，它是监控产品质量的主要措施。

14