注塑模具设计专业知识

第1章 注塑模具设计专业知识

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接受订单 三维文件 二维图纸 实物样板 结构设计 三维模型构建 测数仪产生三维线架 模具设计 模具加工

图1-25 模具设计流程

1．分析制品工艺

分析塑料制品图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接和钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

分析工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

2．选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格和特点。如对于注射机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径、喷嘴球面半径、浇口套尺寸、定位圈尺寸、模板行程、模具最大厚度和最小厚度等。

初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 3．确定具体结构方案

注塑模具要考虑到的结构很多，主要有以下项目：

? 型腔布置，根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、

模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

? 确定分型面，分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模、成型操作和塑料制

件的表面质量等。

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UG NX 4注塑模具设计师就业实战精解

? 确定浇注系统（主浇道、分浇道和浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气

的方法、排气槽位置、大小）。

? 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 ? 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 ? 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结

构和所有连接、定位、导向件位置。

? 确定主要成型零件和结构零件的结构形式。

? 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

对以上问题都作出全面的考虑，并明确采用何种机构进行设计后，才利用UG展开模具的分模及其他结构的设计。

1.4 制品设计到模具设计的流程

在进行实际制品到模具设计的过程当中，作为一位制品与模具设计人员，首先应该清楚制品到模具实际设计的流程图，如图1-26所示。根据流程图可以看出，设计一件制品首先必须进行市场调研，接着是方案设计，其次是技术设计，然后是制造设计，最后才投入生产制造。在上面的流程中要分化出许多设计步骤和阶段性结果。所以，不难看出制品设计到模具设计各环节是密不可分的，这些环节都直接影响到各部分的结构设计。

制品与模具设计流程 设计步骤 市场调研 阶段性成果 市场调研报告 市场调研 设计要求确定 要求明细表 方案设计 功能结构建立 功能结构 原理方案设计 原理方案 总体设计 技术设计 制品结构设计 总体设计草图 制品结构图 模具结构设计 制造设计 完成技术文件 进入制造 交付制造 零件图与装配图 全套技术文件

图1-26 塑料制品到模具设计流程图

第1章 注塑模具设计专业知识

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1.5 学习回顾

想成为一名模具设计师，必须了解塑料产品的特性和模具设计工艺要求，而且还必须了解模具结构与常用标准件。所以本章首先让大家了解产品的特性和模具设计工艺要求，接着介绍塑料模具设计步骤和制品设计到模具设计的流程。学习本章的主要目的是为了帮助大家打下坚实的基础，及更好地学习下面内容，并且能够融会贯通到实际生产当中。

1.6 练习题

（1）塑料有哪些成分？它们的作用是什么？

（2）ABS的全称是什么？有什么性质及主要应用于什么产品？ （3）PVC的全称是什么？有什么特征及如何识别？ （4）选择分型面时应遵循什么原则？

（5）浇口有哪几种类型？浇口位置的设计原则是什么？ （6）一套模架主要有哪几部分组成？