2017年黑皮凹子煤矿防灭火专项设计

恒盛西南矿业投资管理有限公司 盘县黑皮凹子煤矿防灭火专项设计

煤层11.59m，全矿区可采较稳定；C5煤厚1.8-2.03m，距离C3煤层23.17m，全区可采较稳定，一般含夹石1-2层，,厚度0.30-0.45m；C12煤层厚1.05-3.89m，距C5煤31.17m，全矿区可采较稳定，含夹石0-4层，0.16-0.36ｍ；C19煤层厚1.84-2.54m，距C12煤34.9m，全区可采较稳定，含夹石1-4层，最大夹石厚度0.20m.。；C20煤层1.36-2.6m，距C19煤6.52m，全区可采较稳定，含夹石0-2层,，最大厚度0.54ｍ。 5、矿井地层

二叠系中统茅口组，上统峨眉山玄武岩组、龙潭组，三叠系下统飞仙关组、永宁镇组，第四系。二叠系（P）。 6、井田构造

（1）、矿区位于盘县煤田水塘向斜北西翼中段。水塘向斜在区域构造上，属黔西南涡轮构造盘县弧形褶断带之主干褶皱。其核部地层为三叠系下统永宁镇组，翼部最老地层为石炭系下统摆佐组。

（2）、矿区总体构造为单斜构造。地层倾向南东，走向北东，倾角8°～55°。 （3）、矿区内及外围共发现断层15条。其中13条地表有出露，为北东向斜向或走向正、逆断层；另2条为钻孔所见隐伏小断层。断层落差大于50m的8条，编号为F1、F2、F3、F4、F7、F13、F14、F15；落差30—50m的1条，编号为F8。落差小于30m的4条，编号为F9、F10、F11、F12；详见表3。

（4）、该矿区断层发育尤其原开采的南北2处煤矿各可采煤层被切割，大中型断层达9条之多，而且有的断层如F8、F9与F14、F13的切割关系在深部均为推断，今后应补充勘查，查明该组断层的分布发展、发育，为矿井生产设计提

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供可靠地质资料。综上所述，本矿区地质构造复杂程度为复杂构造

第二节 矿井瓦斯、自燃等情况

一、瓦斯情况

矿区内各煤层经鉴定均匀煤与瓦斯突出危险性煤层，有煤与瓦斯突出的可能性。因此矿井必须按突出煤层进行设计和管理。

黔能源煤炭【2012】392号“关于盘县煤炭局《关于2012年度盘县地方煤矿瓦斯等级鉴定报告送审的报告》的批复”，黑皮凹子煤矿为煤与瓦斯突出矿井。据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字［2008］1504号，《对六盘水市煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》。矿井2008年度绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。矿井2007年度绝对瓦斯涌出量为2.49m3/min，相对瓦斯涌出量为19.92m3/t。 二、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向

根据贵州省煤田地质实验室2012年9月19日提交的盘县黑皮凹子煤矿3、5、12、19、20煤层的《煤尘爆炸性鉴定报告》，煤层均有爆炸性。

根据贵州省煤田地质实验室2012年9月19日提交的盘县黑皮凹子煤矿3、5、12、19、20煤层的《煤炭自然倾向性鉴定报告》，3、5、20号煤层为Ⅲ类，12、19号煤层为Ⅱ类（自然煤层）。 三、采掘工作面布置

根据黑皮凹子《开采方案》变更设计要求，确保矿井及回采工作面的正常接替和稳产高产，根据采煤、开拓准备和治理瓦斯的需要，考虑矿井设计能力，采掘关系，结合工作面技术装备和煤层情况，设计布置一个采面和两个掘进工作面满足要

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求，采掘比为1：2。采用“三八”作业制，边采边准。

矿井在生产过程中要减少或不留煤柱，不丢或少丢浮煤，努力提高回采率；要合理确定回采工作面的推进速度和回采期限；采后及时封闭采空区；开采埋藏浅煤层的时，要加强地面巡查，及时封填地表裂隙，减少漏风，防止采空区自然发火。 四、矿井通风概况及反风

黑皮凹子煤矿井通风方式为中央并列式通风。共有主扇2台，一台运行，一台备用，两台FBCDZ54No17 型主扇，风量1600-4500m3/min,风压1200-2900Pa，额定功率2×110KW。掘进工作面使用FBDN06，风量100-420m3/min，风压660-4300Pa，功率2×15Kw。

（一）矿井主要通风机的安装和使用应符合下列要求：

1、主要通风机安装在地面；其外部漏风率无提升设备不得超过5％，目前已符合规定。

2、主要通风机和电动机的机座必须牢固耐用。必须保证主要通风机连续运转。 3、必须安装2套同等能力的主要通风机及装置，其中一套运转，一套作备用，备用的一套风机必须能在10min内启动并运行正常。 4、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

5、装有主要通风机的出风井应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修一次。 6、至少每月检查一次主要通风机，主要通风机与备用风机每月要交替运行。 7、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和运转工作，以后按期每5年进行一次性能测定。

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8、矿井主要通风机要有两路直接由变电所馈出的供电线路，线路不分接任何负荷。 （二）反风方式、反风系统及设施

矿井主扇为轴流式风机因此采用风机电机直接反转进行反风，在反风时调转电动机电源的两相，可以改变扇风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。这种反风方法不需要设置反风道，比较经济。反风特点为反风时风流方向由抽出改变为压入。

主要通风机必须装有反风设施及防爆门反锁装置，同时根据反风风流经过路线，通风系统中在构筑正向风门的同时应构筑有反向风门，以形成矿井的反风系统。需要反风时，主扇必须能在10min内改变巷道中的风流方向；同时主要通风机反风风量不应小于正常供风量的40％。 （三）反风措施

反风方式采用全矿性反风，在回风斜井、副斜井、主斜井、车场、运输（材料）石门等地点出现火灾时采用全矿性反风。 反风设备的要求： 1、结构简单、坚固可靠。

2、所有操作开关应集中安装设置，动作灵活可靠。

3、从下达反风命令开始，在10min内必须改变巷道风的风流方向。 4、主要通风机反风时供给的风量不应小于正常风量的40%。

5、每年度由总工程师组织编制反风规程，规程中要详细规定反风方法，操作顺序及注意事项，通风机房内应挂反风设施布置图 （四）反风演习

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