1锅炉化学清洗施工方案全解

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三、化学清洗回路及清洗泵选择 3．1回路的划分

根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划分为三个清洗回路:

第一清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→省煤器→汽包→四周水冷壁→临时管线→清洗箱

第二清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁→汽包→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱

第三清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管线→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁→汽包→前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁→临时管线→清洗箱

3.2循环清洗泵选择

根据上述考虑，水冷壁流速应在0.1 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，选

用2台流量为≥300 t/h；扬程≥100m的清洗泵。 3.3化学清洗系统图如图１所示 3.4有关临时管线安装的说明 3.4.1临时管道与省煤器连接:

给水管道从止回阀后断开，用Φ159×5的临时管道连至清洗箱。 3.4.2临时管道与水冷壁的连接

水冷壁断开六个下降管手孔，用Φ108×4口径的管道分别连接到Φ159×5临时管母线上。

3.4.3锅筒临时水位计及监督

锅筒正式水位计酸洗前断开，接Φ32的透明塑料管做临时水位计。化学清洗时有人24小时监督水位的变化，地面与炉顶备有对讲机和临时水位调节显示连接器。 3.4.4锅筒溢流

汽包事故放水管在锅筒内加堵板封堵。 引Φ57管道至清洗箱。 3.4.5锅筒排氢

锅炉自用蒸汽管，作为化学清洗锅筒排气、排氢管。 3.4.6锅筒内部装置

锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装Φ20左右的

#1锅炉化学清洗施工方案 第 2 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。 3.4.7过热器保护

为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液；加入200mg/L～250mg/L联氨。可从过热器引出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管处液为止。

3.4.8水、汽、电供应

除盐水：除盐水源由汽机房除盐水母管适当位置开口接至清洗箱。除盐水连续供水量为150-300t/h。

加热蒸汽：引一根Φ108×4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8-1.3Mpa,温度250℃，最大流量10t/h。

3.4.9临时阀门安装在0米清洗箱附近,并便于操作。

3.4.10为了便于检查酸洗效果，清洗箱内放入一段水冷壁管以备检查。本次清洗使用20G标准试片。腐蚀指示片放入清洗箱内两片、锅筒内两片。 四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 4.1清洗工艺条件的确定

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012），本次清洗采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。 4.2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。 4.2.1临时系统试运、水压及水冲洗

临时系统用除盐水进行水压试验和升温试验，水压试验0.8Mpa。

对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。 4.2.2预缓蚀

加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.3％～0.4％缓蚀剂IS-129＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀还原剂。 4.2.3酸洗

加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为3％～5％,酸洗温度50℃±5℃,时间4h～6h。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗结束后，取出监视管内腐蚀指示片，立即用水冲洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小

#1锅炉化学清洗施工方案 第 3 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 时后称重并计算腐蚀速度。（液位在汽包中心线+5-10cm） 4.2.4酸洗后水冲洗

酸洗结束，用除盐水连续冲洗，冲洗至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。 4.2.5漂洗

水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线+5-10cm）在可见水位，加温至60℃，然后加入柠檬酸及缓蚀剂即：0.1％～0.3%Cit＋0.1-0.2％柠檬酸缓蚀剂(T-1)，用氨水调节pH至3.5～4，温度70℃～80℃，时间约2h。当漂洗液中铁离子达到平衡时，漂洗结束后。当漂洗液中∑Fe≥300mg/L时，用热除盐水置换至∑Fe＜200mg/L。 4.2.6钝化

漂洗结束后，快速用氨水调节pH9-10，加入300mg/L～500mg/L联氨，温度85℃～95℃，钝化时间12-24h。可根据监视管段内的效果决定是否延长时间。钝化结束后，采取快速放水，打开汽包人孔和临时接口，利用锅炉内部余热自然干燥。（液位在汽包中心线+10-15cm） 4.2.7人工清扫

a.化学清洗结束后，用风机强制给汽包温度降至40℃以下，进行人工清扫化学清洗后汽包内残留的杂物。

b.化学清洗结束后，将水冷壁下集箱前、后、左、右各隔开一个集箱手孔进行抽查，如检查集箱内有较多清洗后残留的杂物，需将底部联箱24个手孔全部隔开进行人工清理，经监理、业主、调试、清洗公司共同检查合格后方可恢复。 4.2.8废液处理

a.酸性废液排放到机组排水槽加液碱或片碱中和至PH6-9之间达标排放。 b.碱性废液排放到机组排水槽中和池内加盐酸中和至PH6-9之间达标排放。 c.在结束酸洗进行废液排放时，将准备好的氢氧化钠溶液加入排放液中，中和处理至pH=6～9，使之达到环保规定的废液排放标准。 五、化学清洗前准备工作

5.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。 5.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：???????????????????? 5.3排放系统畅通。

5.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。 5.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。

5.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。

#1锅炉化学清洗施工方案 第 4 页 共 14 页 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 5.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。

表1化学清洗用水量

清洗 过程 除盐水t 水冲洗 500-700 酸洗及水冲洗 500-700 漂洗及钝化 150 合 计 1650-2250 5.5.3利用汽包自用蒸汽门作为空气门和清洗排氢门。

5.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。 5.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。

5.8在锅筒内装溢流管，将锅炉事故放水管接高，并引入清洗箱。 5.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ40，并可靠固定。 5.10化学清洗临时系统焊接，焊口要打坡口，临时阀门盘根严密。

5.11临时清洗泵电源及控制盘保护安装完毕，电源由甲方供至临时电源控制盘。 5.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 5.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

5.14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。 5.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门关闭；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。

5.16在进行清洗之前，应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。

5.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。

5.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水及加热用蒸汽。 5.19化学清洗药品按140m3计算如表2。

表2化学清洗药品清单

品名 工业盐酸（HCl） 缓蚀剂(IS-129) 水合联氨 氨水(纯度大于20%) 氢氧化钠(NaOH ) 柠檬酸 次氯酸钠 柠檬酸缓蚀剂T-1 分子式 23 t 420kg 500kg 2.5t 20t 350kg 2000 kg 150 kg 31% 98% 80% 18% 40%中和用 99.9% 10%处理联氨用 98% 纯度 #1锅炉化学清洗施工方案 第 5 页 共 14 页