钻孔灌注桩施工工艺流程及质量控制

二、钢筋笼运输安装

1、钢筋笼吊耳（环）设置和使用

钢筋笼在加工场加工完成，转运起吊时不另外设置吊耳，采用四点吊，吊点的位置设置在两端第二道加劲箍和主筋连接位置。

2、钢筋笼运输

钢筋笼运输采用专用运输车或装载车，运至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。

3、钢筋笼安装

钢筋笼安装时，直接利用吊机进行接长，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊具。

a、钢筋笼的拆分和移动

钢筋笼在加工厂加工完成后，将各节钢筋笼之间的连接接头拆开，按照现场沉放的先后顺序进行拆分，拆分后的钢筋笼在移动之前，用塑料套筒将直螺纹位置套上，防止在移动过程中破坏丝牙。另外还要对每节钢筋笼进行编号，防止对接时出现差错。

b、钢筋笼接长和沉放

终孔后，采用超声波测孔仪进行孔壁检测，检验合格后，分节安装钢筋笼， 利用专用起重架将钢筋笼下放到位。

钢筋笼对接：用管钳松动直螺纹套筒，并将直螺纹套筒旋至钢筋顶口相齐，将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋准确的对接起来，利用管钳旋转直螺纹套筒，将第一、二节钢筋笼的钢筋连接起来，对接好第一、二节钢筋笼内的管道。

声测管对接要顺直，焊接要牢固可靠不漏水，并用Φ12钢筋焊在钢筋笼相应的位置，每隔2m一道；后注浆管采用DN32.5×2.5人工绑扎好或采用梅花点焊两节钢

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筋笼连接处的螺旋箍筋，利用起重架将接高后的钢筋笼起吊下放。重复上述步骤，

直至钢筋笼下放完毕。当下沉至最后一节钢筋笼时，调整钢筋笼的中心位置，用四根钢筋与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼在浇混凝土时脱落，注意固定时钢筋笼中心与桩位中心要吻合。

吊筋顶焊接有吊耳，并用型钢将钢筋笼固定在护筒外侧的地坪上，固定强度应能承受钢筋笼自重，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。吊筋底与钢筋笼顶部采用直螺纹连接，同时将超声波检测管接长至地面以便及时进行桩基检测。

附图：

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第九章 水下混凝土灌注

水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前需要测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计要求，须进行二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。

1、水下混凝土浇注设备

导管及集料斗：导管采用常规的无缝钢管、快速螺纹接头结构，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性能。

根据首批封底混凝土方量的要求，选用相匹配的料斗以满足混凝土浇注的需要。

2、砼浇注前的准备工作 2.1导管水密性试验

本工程水下砼浇注导管选用壁厚δ=7mm，外径=273（250、300）mm的无缝钢管、快速螺纹连接接头的结构。导管须经水密试验，其容许最大内压力必须符合规定的要求,计算式如下：（以273为例）

Pmax =1.3(rchxmax-rwHw)

水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，按照本次召标文件规定，当压水泵的压力表压力达到0.6-1.0Pma时，稳 压10分钟后即为合格。

2.2下导管

本工程水下灌注采用的是单（双）密封圈丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。

本工程使用的导管单节长度为2.5m，外径为273mm，（3.0m,外径300mm）底节4.5m，另配备若干0.5～1.5m短节，以便配置导管长度。

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