钻孔灌注桩施工工艺流程及质量控制

1、护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔

内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真有效的埋设。根据现场水文地质条件、为确保孔壁安全及本着控制成本有利施工的原则，再结合类似项目的经验，护筒的长度确定在5m，钢护筒用10mm钢板卷制而成，直径130cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒焊缝采用双面焊，严格按照规范执行，竖焊之间对接应相互错开不得小于1m。钢护筒具体制作必须严格满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求。

2、护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，以控制护筒埋设位置。控制桩用φ14钢筋制作，打入土中至少30cm，四角控制桩必须经过现场测量、技术人员复核无误方可施工。

护筒埋设采用旋挖钻机开孔安放，护筒周围要填土、捣实，避免漏浆，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平及稳定。 二、钢护筒回收与重复使用

当桩孔内的混凝土的位置到达护筒口，并排尽水泥浆至新鲜混凝土，使用DZL-60型低频振动锤缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土灌注结束，护筒全部拔出后。如有变形，需重新整修达到相关要求后，再埋设到其它桩位，重复使用。

第六章 泥浆性能指标

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钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程地下水位较高、上部回

填层较松散的地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。

聚合物泥浆是目前旋挖钻机成孔较先进，性能较优异的泥浆之一。泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。它极长的分子链呈卷状无序地分散于泥浆中，受力层就会伸展开来，穿过不同的层面，形成连接桥，从而在孔壁上形成一张薄薄的富有很强张力的保护层，由于保护层膜薄更有利于提高桩基的承载力。该泥浆易于配制，时间短，一般情况2小时内，泥浆材料即可在溶液中充分溶解开来，从而达到使用要求。

该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好。本泥浆可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。

针对以上泥浆的特性，因此我们选择高效聚合物泥浆作为本工程钻孔桩施工的首选循环液。聚合物环保泥浆，对人体和环境没有损害。它极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。该泥浆能对孔壁提供压力，防止因潮汐作用引起的地下水的补给和排泄而造成塌孔，同时最大化旋挖钻机的钻进能力，提高钻进速度。

一、泥浆配制

对于本工程的地质特点，选用下表配合比制浆，并根据实际情况加以调整。 新制泥浆配比(1m3浆液) 表6-1

材料名称 成份 配比 说明 静态泥浆的主体。水中不应含有较多淡水 H2O 1000kg 钙、镁等杂质离子，亦可在盐水中配制 聚合物泥

高分子0.4kg～0.8kg 第14页

化学聚合物泥浆的主要材料,增加粘 浆 纯碱 聚合物 Na2CO3 0.5kg～0.8kg 度控制孔壁稳定 改善水质、促进聚合物迅速水解 1、配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到8～10。

2、在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.4～0.8kg。

浇注砼前泥浆性能要求表6-2

项 目 泥浆比重 含砂率 黏度 二、泥浆制备及供应

本项目设立2处容量为200 m3的储浆池供现场成孔使用。

1、制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。空压机性能参数表6-3。

空压机主要性能参数表6-3

型 号 技术参数 规格（内径×臂厚×长）mm 功率（KW） 设计压力（MPa）

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性能要求 1.01—1.2 ≤4% ≤28s 说 明 佳力士 400×6×980 65 1.4 最高工作压力（MPa） 耐压实验压力（MPa） 工作介质 排气量m/min 总重（Kg） 31.25 1.75 压缩空气、油 10 690 2、在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路内，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态，搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀。

3、进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进行防潮防水处理，并进行垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的交叉污染。

4、回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。根据以往的施工经验，该类地层条件下，回浆池泥浆沉淀2小时以后，含砂率可控制在2%以内。从而在保证质量的前提下，增加制备泥浆的效率，在同等方量情况下，节省了人力资源，降低了成本。 三、泥浆清理

在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同时通过空压机吹气系统将泥浆混合均匀，静止片刻，泥浆就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。

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