险峰磨床操作说明书MK84160-65

险峰机床厂 数控轧辊磨床 MK84220 工序参数说明： 1）、DESCRIPTION（轧辊描述）参数：

此工序必需在第一道，且只需编一次、且工序中必须有。 轧辊名称：轧辊号，测量出来的图形和数据均以轧辊号和测量时间组合存储。 曲线名称：用鼠标点击曲线名称对应的输入框。则现存曲线就显示出来，然后选折曲线。

曲线轴：在磨削指定的轧辊时，要求作为轧辊曲线磨削的伺服轴。输入范围：U/X(在磨削时曲线轴的变化量小于2.5MM时选用U轴， 曲线轴的变化量大于2.5MM时选用X轴)。

周期进给轴：在磨削指定的轧辊时，要求作为周期进给的伺服轴。输入范围：U/X(在进给量能够满足的情况下推荐该轴的选择不要与曲线轴的选择重复)。

轧辊零点：头架侧轧辊最左端的砂轮起磨位置，设定零点时必须要保证测量头不要移出辊面。

轧辊长度：定性描述的轧辊辊面长度，作为机床的安全保护度量。 头架测量点：辊形测量的头架侧有效起始位置。 尾架测量点：辊形测量的尾架侧有效终止位置。

内测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时，内测量臂能够安全放下的X轴坐标位置。

外测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时，外测量臂能够安全放下的X1轴坐标位置。

头架端托架中心位置：在磨削指定的轧辊时，砂轮移动到头架端托架中心时的Z轴坐标位置。

尾架端托架中心位置：在磨削指定的轧辊时，砂轮移动到尾架端托架中心时的Z轴坐标位置。

辊形曲线长度： 在磨削指定的轧辊时，要求输入的曲线长度。 2）、ALIGNMENT：轧辊偏心校对

头架端托瓦中心：在自动调整托瓦过程中头架端托瓦应该调整到的坐标位置。

尾架端托瓦中心：在自动调整托瓦过程中尾架端托瓦应该调整到的坐标位置。

头架端中心线校正点：校正轧辊中心位置时在头架侧的基准位置点。 尾架端中心线校正点：校正轧辊中心位置时在尾架侧的基准位置点。 中心线校正记录文件：记录中心线校正工序执行结果的文件名。如果文件名重复使用，将只保留最后一次执行的结果。 3）、WHEEL-DRESS：修砂轮

修整曲线号： 在修磨指定的砂轮时，要求要指定的曲线名称，该参数反映了砂轮修磨的轮廓外形。双击曲线号进入修砂轮曲线编辑。

曲线轴： 在修磨指定的砂轮时，要求作为曲线修磨的伺服轴。输入范围：U/X(在修磨时曲线轴的变化量小于1.3MM时选用U轴， 曲线轴的变化量大于1.3MM时选用X轴)。

砂轮的接触模式： 0是自动对刀，1是手动对刀。

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险峰机床厂 数控轧辊磨床 MK84220 行程：修整砂轮时Z轴的往返次数，当前行程次数减为零时，加工工序自动往下执行。

拖板速度：自动修整砂轮时的Z轴移动速度。 砂轮速度：自动修整砂轮时的砂轮线速度。 周期进给轴：自动修整砂轮时的周期进给轴。

周期进给量：自动修砂轮在砂轮两端换向时周期进给轴的进给量。 校正基准块：自动修砂轮结束后是否要求要自动校正砂轮直径基准面，输入范围：0/1（0：不校正基准面，1：校正基准面）。

磨削砂轮直径基准块：自动修砂轮结束后是否要求自动修磨砂轮直径基准面。输入范围：0/1（0：不修磨，1：修磨）。 4）、GRINDING：自动磨削

砂轮接触模式：在自动进入常规磨削工序时，X轴在快速趋进结束后是否要求自动趋进轧辊表面。输入范围：0/1/2（0：手动对刀，1：放内测量臂快速趋进无慢速趋进，2：放内测量臂快速趋进有慢速趋进）。

接近电流：砂轮自动趋进到轧辊表面时的接触电流，当前砂轮电机电流一旦大于接近电流，程序自动转入Z轴往返循环控制。输入范围：1—砂轮电机的额定电流A。

砂轮趋进位置：Z轴在砂轮自动趋进轧辊表面时自动定位的坐标值，该参数的输入要求不能小于轧辊辊面的最左端面和不能大于轧辊辊面的最右端面。

接触后Z轴的移动方向：自动趋进完成后Z轴的移动方向。输入范围：0/1（0：尾架方向，1：头架方向）。

工件转速：当前工序轧辊磨削的轧辊转速。 砂轮线速：当前工序砂轮旋转的线速度。

砂轮磨损修正：当前工序砂轮磨损的自动修正量。X轴将根据设定的量在磨削过程中自动完成对砂轮磨损的修正。

拖板速度：当前磨削工序的Z轴移动速度。

换向时间：当前工序的Z轴换向停留时间，输入范围：0—60s。

结束条件：结束当前工序的条件，输入范围：0/1/2/3（0：当前工序以行程次数的控制方式结束，1：当前工序以磨出量的控制方式结束，2：当前工序以轧辊直径的控制方式结束，3：当前工序以轧辊辊形偏差的控制方式结束）。

行程：当前工序Z轴方向的循环次数。

磨出量：当前工序轧辊在X方向要求磨出的量。 直径：当前工序下轧辊要求加工到的直径。

辊形偏差：当前工序下轧辊要求加工到的辊形偏差。 5）、COMP-GRINDING：补偿磨削

补偿量的百分数：补偿磨削中要求输入的补偿量百分比。 其余工艺参数和常规磨削相同。 6）、HIGH-GRINDING：自适应磨削

换向电流：当前工序下Z轴的换向电流。 其余工艺参数和常规磨削相同。 7）、SP-MEASURING：辊形测量

辊形测量方式：辊形测量时是否要求轧辊旋转，输入范围：0/1(0： 轧辊旋转，1：轧辊不旋转)。

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险峰机床厂 数控轧辊磨床 MK84220 轧辊转速：选择旋转测量方式下的轧辊转速。 拖板速度：辊形测量时Z轴的移动速度。

辊形记录文件：辊形测量结果的记录文件名称。

打印：选择自动打印，输入方式：0/1（0：不打印，1：自动打印）。 8）、RN-MEASURING：圆度测量

测量次数：圆度测量在当前位置的循环采样数据的次数。 测量位置：当前测量在Z轴方向上的坐标。 记录文件：当前测量结果保存的文件名称。

打印：测量自动打印，输入范围：0/1（0：不自动打印，1：自动打印）。 9）、DIA-MEASURING：直径测量

头架端测量位置：当前测量直径在Z轴方向上的坐标 中部测量位置：当前测量直径在Z轴方向上的坐标 尾架端测量位置：当前测量直径在Z轴方向上的坐标 10）、INS-MEASURING：轧辊探伤

工件转速：当前工序轧辊磨削的轧辊转速。 轧辊直径：轧辊直径 轧辊材质：材质

Z-起始位置：轧辊探伤起始位置 Z-结束位置：轧辊探伤结束位置 存盘：自动存盘 打印：自动打印 6、校对直径基准

机床回参考点后，首先偏心套置前位，测量臂抬到上位，按[磨削]软键进入自动磨削界面。

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在磨削界面揿按[校对直径基准]，选择“YES”系统便执行校对直径基准程序。

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