反渗透膜清洗系统

袇（铁、镍、铜等） 莀系统产水量明显降低 莇各类胶体 蒀脱盐率稍有降低 虿系统压降逐渐上升 螄用溶液2清洗系统 螅羅（铁、有机物及硅胶体） 系统产水量逐渐减少 膆用溶液2清洗系统 蒀硫酸钙 薆脱盐率明显下降 蒃系统压降稍有或适度增加 羄 肀（一般发生于系统第二段） 薀 系统产水量稍有降低 污染严重用溶液3清洗系统 芄用溶液2清洗系统 芁有机物沉积 蚀脱盐率可能降低 薇系统压降逐渐升高 螀 蚆污染严重用溶液3清洗系统 系统产水量逐渐降低 葿依据可能的污染种类 袆选择三种溶液中的一种清洗系统 肈细菌污染 膄脱盐率可能降低 肃系统压降明显增加 衿系统产水量明显降低 ?

? 袂建议使用的常见清洗液

罿清 洗 液 蒆1 袀成 份 配100加仑（379升）溶液时的加入量 莄 袅PH调节 用氨水调节PH至 3.0 17.0磅（7.7公斤） 莄柠檬酸 100加仑（379升） 反渗透产品水（无游离氯） 2 3 三聚磷酸钠 17.0磅（7.7公斤） 用硫酸调节PH至10.0 四钠盐 7 磅（3.18公斤） 反渗透产品水（无游离氯） 100加仑（100升） 三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 17.0磅（7.7公斤） 用硫酸调节PH至10.0 2.13磅 （0.97公斤） 反渗透产品水（无游离氯） 100加仑（100升） 2.清洗设备及工艺 2.1清洗设备

? 清洗水箱 ? 清洗泵

? 精密过滤器（折叠过滤器）

清洗药液箱体积为压力容器加上进水和回流管道的体积。 2.2清洗步骤

1.配制和混合适量的清洗溶液，并检查溶液pH值，在加清洗液入膜元件前，确定所有药品完全溶解并搅拌均匀（由清洗泵循环），溶液应透明无色。

2.泵以低流量（130-150升/分钟）进入清洗口（进水侧），从浓水侧清洗接口返回清洗箱（连接口按工艺和设备图），循环60分钟。循环之后，观察清洁后溶液的浊度以判断清洗效果，如清洗溶液变色或变得较混浊，应准备清洗溶液再次清洗。在酸液清洗时，要检查pH值，当酸液溶解无机沉淀物时，会消耗一部分酸，因此，如pH值增高0.5个单位，需要再加酸。

3.浸泡：为除去顽固污垢需用浸泡的方法。通入清洗液后关闭泵、让膜元件浸泡在溶液中，膜元件可浸泡10-15小时，维持长时间浸泡后，可慢速再循环一段时间，用水流带出污物。

4.进行对比分析（清洗液循环前、后之样品），分析、比较可判定从薄膜中除去了多少污物。

5.冲洗：用纯水或水质好的水（过滤后SDI＜3，不含氯和细菌，

电导率＜1000μs/cm，冲洗出残液（冲洗温度为20℃），在开始正常操作前，需将膜内的清洗溶液冲洗净。

6.再清洗：反渗透系统回到正常的操作状况，因清洗液可能会存留在淡水侧液，淡水需直排至少10分钟，方可送入中间水箱。

当用另一药品作再一次清洗时，要确定膜元件淡水侧已清洗干净，否则前、后两种药品之间可能发生化学变化。

在清洗时，需注意操作参数以判断清洗效果，决定是否需要用两种药品交替清洗。

剧烈与频繁的清洗会缩短薄膜的寿命（特别是盐的通过率会增加），合适的清洗可延长薄膜寿命（因

无污垢产生）

在使用各厂的清洗药品前，应先确定与膜元件之间的相容性，必须遵守清洗药品的产品说明，并确定薄膜的pH限制。