鄂式破碎机设计

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的圆锥破碎机又称为旋回破碎机，因为该机需处理尺寸较大的料块，所以进口要求宽大。其动锥是正置的，而定锥是倒置的。用作中细碎的圆锥破碎机有两种。常规型圆锥破碎机，又称为菌型圆锥破碎机，其处理的物料为经过粗碎的，故进料口不需很大，但要求加大卸料范围，以提高生产能力。对破碎后的产品要求具有比较均匀的粒度，所以定锥和动锥都是正置的。

2、颚式破碎机（如图 1—2b）

颚式破碎机定颚动颚上都装有衬板，衬板上有齿牙，有助于破碎物料。衬板的作用是防止定颚、动颚受到磨损。心轴的两端有轴承支撑，其上安装有连杆。连杆的连杆头与杆身分开制造。电动机通过V带带动带轮及偏心轴。在连杆下端的凹槽中，装有推力板支座，前推力板和后推力板分别支撑在支座上，上方有楔铁压紧。

在后推力板和后支座之间，有一组垫板，用来调整排料口宽度。增加垫板厚度，使推力板和动颚向左方偏移，排料口减小。反之，减小垫板厚度，排料口将增大。

为了防止破碎机超负荷运行导致破碎机损坏，在零件设计计算时，将后推力板制成最薄弱的一个环节，过负荷时使它首先折断，以保护轴承及机器其它部分不受损坏，通常后推力板由铸铁制成，并在中间钻孔或切槽来减小其断面尺寸，过载时它们首先折断。这种保险装置的缺点是出现事故后处理较为复杂，停车时间长。

颚式破碎机是靠可动颚板周期的压向固定的颚板，将夹于其中的物料破碎。它具有结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便等优点。广泛应用于各工业部门。

颚式破碎机通过动颚绕固定轴心周期的摆动，使其靠近或离开固定颚，造成矿石受挤压、破裂、弯曲而破碎。破碎后矿料从排料口排出。

按颚式破碎机动颚的运动轨迹，可分为简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机。简单摆动颚式破碎机主要用于粗碎，复杂摆动颚式破碎机用于中、细碎。

3、冲击式破碎机 （ 如图 1—2C）

锤式破碎机和反击式破碎机都属于冲击式破碎机。锤式破碎机中物料受高速回转的锤头冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而使物料破碎。反击式破碎机中其物料受高速运动的板锤的打击使物料向反击板高速冲击，以及物料之间的相互撞击而粉碎。冲击式破碎机都有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁。两者都是冲击破碎，所不同的是反击式

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破碎机中，物料受到更多次的反复冲击而破碎，具有高频冲击的特点。两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎软性物料。 （4）辊式破碎机 （如图 1—2d）

物料落到两个相互平行而旋转方向相反的辊子间，物料在辊子表面的摩擦力作用下，被扯进辊子之间，受到辊子的挤压而破碎。

辊式破碎机的特点是：生产能力低，要求将物料均匀连续的喂到辊子的全长上，则辊子磨损不均，且所得产品粒度也不易均匀。需要经常修理，对于光面辊式破碎机，喂入料块的尺寸要比辊子的尺寸小的多。故不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常作中硬或松软物料的中、细碎。齿面辊式破碎机虽然可以钳进较大块的物料，但也限于中碎时使用，而且物料的抗压强度不能超过60.8MPa，否则齿棱很易折断。

按辊子的数目，辊式破碎机可分为单辊、双辊、三辊和四辊四种形式；按辊面形状，可分为光面、槽面和齿面辊式破碎机三种。

5、磨机

物料经过破碎机破碎后的物料粒度在8～20mm之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。粉磨也是现代化工业生产中的重要过程。

在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门中的重要设备之一。而球磨机的应用特为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单、操作可靠、维修管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点比较明显，其工作效率低、体形笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而选用粉磨机械时要综合考虑物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率和基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于每一种粉磨机械都有其局限性和缺点，在选用设备时必须按上述要求进行比较，选取最合理的粉磨机械。

磨机可分为： （1）球磨机 物料在一回转的并装有研磨体的筒体内。筒体在回转过程中将研磨体和物料提升到一定高度后抛落下来，研磨体对物料有较大的冲击和研磨，致使物料粉碎。

（2）无介质磨机 物料进入磨机后，有提升板把物料提升到一定高度，然后自由下落，产生冲击作用，物料间的相互摩擦产生磨剥作用。同时物料

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因粒、块大小的不同，大型物料和楔形衬板撞击，由于楔形衬板的反击作用，防止物料产生轴向大小块的偏析，同时大块物料也能得到均匀分布。自排料端沿下面返回的粗料，也同新加进磨机的物料一样，均匀的落于筒体底部的中心，然后向两边扩散。大块和细料物料在筒体底部沿轴向运动的方向正好相反，于是产生粉磨作用，使物料粉碎磨细。无介质磨机又称为自磨机。 （3）盘磨机 从结构上可分为圆盘固定型和圆盘转动型两种。物料由加料口均匀加入，由于离心力的作用，物料在盘磨的边缘，在弹簧力或离心力和磨体本身产生的重力的作用下，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。 （4） 震动磨机 利用转轴产生高频率的震动，使介质和物料相互碰击而完成破碎作用；

（5） 离心磨机 利用高速回转部件和介质产生的离心力完成破碎作用； （6） 气流磨 利用蒸汽、空气或其他气体以一定压力喷入机体内，产生高速旋转的涡流。机体内的物料颗粒随气流高速旋转，并在旋转过程中，颗粒与颗粒之间发生碰撞、冲击和研磨，使物料粉碎磨细。

目前在选矿和选煤厂中，一般采用的破碎机大致是：粗碎采用颚式破碎和粗碎圆锥破碎机。中碎采用标准型圆锥破碎机或对辊机，细碎采用短头圆锥破碎机，磨碎采用球磨机或棒磨机，对于脆性物料，常采用锤式破碎机。今年来无介质磨机逐渐用于干式破碎，冲击作用的破碎也在推广。

1.5鄂式破碎机的应用及发展

1.5.1鄂式破碎机的原理和类型

鄂式破碎机经100多年的实践和不断改进，其结构已日趋完善。我国自50年的摸索和研究，设计资料更加完善，设计方法也更加先进，结构更加合理，产品性能更加优良。由于它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其它破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门，而且我国生产的破碎机还远销世界各地。据不完全统计，我国目前每年生产各型号鄂式破碎机约万台。

鄂式破碎机的破碎作业是在两块鄂板间进行的，其中一块鄂板固定在机架上称为定鄂板，另一块装在运动的动鄂体上称为动鄂板，起表面一般为齿形。当动鄂板周期性地靠近与远离定鄂板时，完成破碎与排矿作业。由动鄂、定鄂以及机架侧壁的护板构成破碎空间，因此鄂式破碎机的进料口与排料口均为长方形。破碎机的规格用进料口的宽度为900mm,长度为1200mm的破碎

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机表示为 900×1200 鄂式破碎机。我国制定的复摆鄂式破碎机标准审批稿中，用汉语拼音字头P（破）、E（鄂）及B×L。前苏联国标中的B、L（单位为mm）来表示其规格，即PE-B×L。前苏联国标中的B、L单位为 dm ,如进料口为900mm×1200mm 的复摆鄂式破碎机，我国规格记为 PE-900×1200。

鄂式破碎机按运动形式分为两种基本形式—简摆鄂式破碎机和复摆鄂式破碎机。

简摆鄂式破碎机是因为动鄂绕机架上的固定支座作简单的圆弧摆动而得名。复摆鄂式破碎机是因为其动鄂在其它机件下作复杂的一般平面运动而得名，因此动鄂上的点的轨迹一般为封闭曲线。简摆大都制成大型和中型的，其破碎比i=3～6。复摆一般制成中型和小型鄂式破碎机的，其破碎比可达i=4～10。随着工业技术的发展和要求，复摆鄂式破碎机已向大型化发展，并有逐步代替简摆鄂式破碎机的趋势。 1．5．2 鄂式破碎机的构造

1、简单摆动鄂式破碎机

如下图所示，所有零件都安装在机架1上，它的上部装有两对互相平行的轴承，在第一对轴承中安装轴6，动鄂板5固定在该轴上，并利用轴6及其轴承悬挂在机架上，因此轴6称为动鄂悬挂轴（心轴）。在第二对轴承中装有偏心轴9和安放在轴上的连杆7，在偏心轴两端分别固定着飞轮和皮带轮8。连杆下端有凹槽，推力板7的端部伸入此凹槽内。左推力板的另一端支承在动鄂板的下部，而右推力板的另一端支承在机架后壁相连的特殊挡板上。借助于拉杆11和支持在机架后壁凸缘上的圆柱形弹簧10的拉力，动鄂板的下端经常向机架后壁的方向拉紧，使动鄂板张开时推力板不至于掉下

来。

图 3 900×1200井下简单摆动鄂式破碎机

1—机架 2、4—破碎板 3—侧面衬板 5—动鄂 6—心轴 7—连杆 8—带轮 9—偏心轴 10—弹簧 11—拉杆 12—楔铁 13—后推力板 14—衬板座 15—前推板

按规格大小可把鄂式破碎机分为大型、中型、和小型三类。进料口宽度大于600mm者称为大型；进料口宽度为300～600mm者称为中型；小于300mm者为小型。

动鄂的摆动是借曲柄双摇杆机构来实现的。曲柄双摇杆机构由偏心轴5、连杆6、前推力板（前肘板）15和后推力板（后肘板）15和后推力板（后肘板）13组成。偏心轴放在机架侧壁上的主轴承中，连杆（上连杆头）则装在偏心轴的偏心的偏心部分上，前推力板的另一端支承在动鄂后壁下端的肘板