芳烃抽提高级题库

109.温差在指标范围内,但回流量很小,是什么原因?有何影响?怎样调节?

答:温差在指示范围内,但回流量很小的原因是: (1)冷后温度过低; (2)塔底温度过低.

冷后温度过低,破坏了塔内的汽液两相平衡,汽相过大, 液相过小导致产品干点不 合格.

塔底温度偏低,?温差虽然在控制指标内,但使精馏效果变差,影响轻组分的干点和 重组分初馏点.

调节方法:(1)提高冷后温度.(2)提高塔高塔底温度在正常范围内.

110.为什么产品苯不从苯塔顶抽出?而甲苯塔从塔顶出产品?

答:由于抽提塔是芳烃与非芳烃之间的分离过程,所以在抽出物中不可避免的会有 少量水和非芳烃,这些杂质的蒸汽压较高,与苯形成共沸物,但沸点比苯低,聚集在塔顶, 如果产品苯从塔顶抽出,?就会影响苯的纯度,所以苯必须从侧线抽出,以利用几块塔板 除去抽出物中的水和非芳烃.?而甲苯塔进料不含有非芳烃和水等杂质,塔顶是纯甲苯, 因此塔顶即可出产品.

111.拔顶苯在什么情况下排至抽提系统?

答:当回流中非芳和水含量高时,如不及时排出系统外,就会影响产品苯的纯度,因 此应根据色谱分析指示的情况及时调节拔顶苯去抽提系统,当回流中非芳含量少时,应 间歇排放,以增加苯的产率.

112.苯产品中非芳烃含量高的原因及时处理方法? 答:原因是拔顶苯未及时排出,或排出量过小. 处理方法是及时排放或增大排放量.

113.苯带甲苯的原因是什么?应如何处理?

答:(1)回流比过小,温差大. 应增大回流比,降低温差. (2)塔底温度过高,使甲苯被蒸至塔顶. 应及时减少加热量. (3)温差或回流串级失灵. 应及时改手动,并修复失灵.

114.为什么控制苯塔进料温度为泡点温度?

答:控制合适的进料温度可提高精馏段的分离效果,使苯塔有一个较合适的汽化率. 若进料温度高,汽化率高,可使甲苯,二甲苯等重组分较多地上移到精馏段,容易造成苯 干点高,?这样液相回流相应负荷增大.反之进料温度低,则塔底重沸器负荷大.因此,一 般进料温度控制在进料的泡点温度范围.

115.为什么苯塔设有二个进料口?

答:进料组分变化对塔操作影响较大,当塔进料中轻组分增加时,整个塔温度下降, 塔顶与塔底产品中轻组分增加,?为了防止塔底产品带苯,从而影响甲苯塔的初馏点,可 将进料口位置上移,用以增加提馏段塔盘以提纯重组分.反之,进料组分变重,进料位置 下移,用以增加提馏段塔盘,以提纯轻组分.

116.苯塔,甲苯塔,邻二甲苯塔塔底为什么不控制塔底温度而控制加热介质流量?

答:?苯塔,甲苯塔,邻二甲苯塔与一般精馏塔不同,它们要求塔顶,塔底产品同时合

格,而塔底组分较复杂,随着组分和压力变化,温度也变化,如果控制塔底温度为某一数 值,?以保证产品质量合格将很难,因此采用控制加热量是恒定的,它不随进料组成变化 而变化,这样可以保证产品质量合格.

117.苯塔回流突然中断原因是什么?应如何处理? 答:回流中断原因可能是:(1)回流泵的电机跳闸; (2)回流罐内物料抽空;

(3)回流泵气阻不上量;

(4)仪表失灵或控制回流的调节阀发生故障.

118.苯冰点不合格原因有哪些?

答:(1)重整反应深度不够,抽提进料中环烷烃多. (2)抽提芳烃纯度低.

(3)苯回流初馏点低或带水.

(4)塔底温度太低.

(5)设备泄漏或改循环时误操作或分析误差.

119.苯馏程不合格的原因有哪些?

答:(1)原料含水或苯回流初馏点低. (2)混合芳烃纯度低,带环烷烃.

(3)塔底温度过低,回流过小,塔超负荷. (4)设备泄漏或改循环时误操作. (5)分析误差.

120.为什么苯的馏程合格,而比重、冰点不一定合格?

答:苯和环已烷沸点相差很小,因此苯中含有一定量的环已烷时,沸程还合格,但比 重、冰点都下降,特别冰点反应最准确,一般冰点合格,比重、沸程也一定合格.

121.苯的冰点(FP)和非芳含量(NA)的经验关系式是怎样的? 答:根据UOP公司的经验.,

PF = 5.531 - 0.654 3 NA％

例如NA = 400PPm时,FP = 5.531 - 0.654 3 0.04 = 5.505℃

122.甲苯干点偏高在而二甲苯初馏点偏低,试分析原因,应采取什么办法?

答:甲苯干点偏高而二甲苯初馏点又偏低,造成这种原因主要是甲苯塔底温度影响, 塔底温度不稳,?导致甲苯塔液面也不稳,忽低,此时应稳定甲苯塔底温度,不要大幅度波 动.

123.精馏改循环的步骤及注意事项是什么? 答:步骤:

(1)打开去V801的循环总阀.

(2)关闭产品去中间罐的入口阀,打开各塔循环线阀. (3)全面检查流程. 注意事项:

(1)防止不合格油串入成品罐.

(2)注意跑、冒、滴、漏.

124.精馏产品质量好坏与重整、抽提有何关系?怎样调节?

答:精馏产品好坏与重整、抽提有很大的关系,当重整反应深度不够时,抽提效果差, 使混合芳烃含有较多的环烷烃,影响精馏产品质量.

调节方法:重整加强反应深度,抽提提高芳烃纯度,尽量减少芳烃中杂质的含量.

125.回流比的大小对操作有何影响?

答:塔顶馏分中重组分的含量增加时,用加大回流比的方法将重组分压下去,使产品 合格.当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低时,可用减少回流比的方法,以 使塔下部温度提起来.?增加回流比,对塔顶得到产品的精馏塔来说,可以提高产品质量, 但是降低了塔的生产能力,增加了水、电、气的消耗.回流比过大,将会造成塔内物料的 循环量过大,甚至导致液泛,破坏了塔的正常操作.

126.在精馏操作时,有时塔底温度升不起不的原因是什么?

答:(1)塔底重沸器管程堵塞.

(2)塔底组分过重,现有的热源不能将塔底加热至泡点,导致塔底液循环不畅通. (3)塔底液面太低或太高. (4)塔板上塔盘泄漏过大.

127.回流中断的原因是什么?

答:回流泵的电机跳闸,回流罐液面低,回流泵不上量.对低沸点回流液,因温度过高 或泵的输出过小,油在泵内汽化而不上量.

128.苯塔塔底的压力短时间上升是什么原因?怎样处理?

答:造成苯塔塔底压力短时间上升的原因是塔内液相负荷过大,造成气阻. 处理方法:调整回流量及冷后温度,使之在正常范围.

129.苯铜板腐蚀试验不合格原因是什么?

答:?(1)抽提物中的含硫量和含溶剂量高,应及时调整操作参数,增加中和剂 MEA 的注入量.

(2)白土塔温度过高,使抽提物夹带的少量溶剂分解,应降低白土塔操作温度.

130.苯塔回流比是如何定义?回流比大小对操作有何影响? 答:苯塔回流比是回流量与苯产品之比.

回流比过大,将会造成塔内物料的循环量增加,造成能耗增加,甚至导致液泛,破坏 塔的正常操作;回流比过小,会使产品中带甲苯,影响产吕苯质量,能造成苯塔操作波动.

131.苯产品中哪些杂质相应影响苯产品中哪些质量指标?

答:(1)苯产品中的非芳烃,水和环丁砜等杂质会直接影响苯纯度. (2)烯烃会影响苯产品溴指数指标. (3)非芳烃和水会影响产品凝固点.

(4)?含溶剂降解产物时,苯产品中的 SO2 等杂质会影响苯的酸硫着色试验合格指标.

132.精馏操作液泛有哪些原因?如何处理?

答:?精馏操作中出现液泛现象时,正常操作会受到破坏,如果是设备原因引起的液 泛,?应停车检修;若是操作不当,釜温突然上升引起的,则应停止或减少进料量.稍降釜 温,停止塔顶采出,进行全回流操作,使带到塔顶去的难挥发组分慢慢地流到塔釜,然后 再调整操作参数使之正常.

133.停仪表风事故如何处理?

答:(1)若是由仪表风过滤器堵塞引起的压力下降应切换至另一台过滤器. (2)若是装置外原因,将控制仪表改手动控制.保持原来的给定值.

(3)当无法用仪表维持操作时,则调节阀改副线操作.暂时维持操作并将原料 馏、抽提、精馏分别改循环操作.

(4)当长时间停风时,按正常停工处理. (5)供风恢复后,按正常开工步骤开工.

134.爆炸、火灾、管线破裂或严重损漏如何处理?

答:(1)出现火灾,应立即报告消防队及有关部门,并立即设法切断火源,同时应 全体人员协同抢救.

(2)根据事故的性质和位置,决定有关机泵的停运.

(3)必要的话,从有关设备退空物料、溶剂或至少从可能损漏的部位退出物 溶剂.

(4)使各塔和容器泄压.

(5)根据具体情况需要,决定停工步骤.

135.原料分馏开工可分为几大步骤? 答:(1)建立冷油循环.

(2)热油循环升温脱水,热紧. (3)切换原料油.

136.抽提系统开工分几大步骤?

答:(1)本装置垫溶剂,建立两塔冷溶剂循环. (2)垫水.

(3)抽提系统升温及建立水循环. (4)建立溶剂三塔循环. (5)抽提进料循环.

(6)抽提系统转入正常生产. (7)再生塔的开车.

137.精馏系统开工可分为几大步骤? 答:(1)二甲苯塔升温,苯塔开工. (2)甲苯塔开工. (3)二甲苯塔开工. (4)邻二甲苯塔开工.