仓下操检合一方案 2015

2.1.2维检人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患，首先排查设备故障，然后及时报告班长安排维修。

2.1.3在设备例修中发现设备故障隐患，首先要对故障情况进行检修工作，然后及时报告班长、点检进行下一步工作。 2.2设备故障的确认

2.2.1设备故障情况报告至维检班和点检，首先，由点检、维修人员对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂程度，对设备故障简单分类后，确定出维修方案。

2.2.2对于维修难度低的设备故障，执行相关安全规定制定安全措施后，由维检人员运行人员直接进行现场维修。

2.2.3对于维修难度高的设备故障问题，由甲方相关专业、点检和区域主管、技术人员确定方案后执行，注意执行相关安全规定制定安全措施。

2.2.4设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修，要及时报告区域主管领导，和甲方部门沟通协调，确定维修时间并协调人员解决。

2.2.5班组根据维修方案，首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具，然后，组织维修人员实施维修工作。

2.3设备故障的维修

2.3.1设备故障维修结束后，维检要通知岗位人员对设备故障维修状况进行确认，确认设备故障处理完后投入使用。

2.3.2设备故障在维修中发现缺少维修零部件及人员力量不够时，需点检和维护人员分别进行解决协调。

2.3.3 设备在维修中要挂设备检修牌，设备维修好要及时通知运行人员确认。

（ 五）加强学习培训，提高技能 1、不断完善点检规范、操作标准

加强点检，保证尽早发现问题解决问题。日常点检是保证设备点检制度的基础，由包括运行工、维检工按其分工责任进行，按照规定的点检路线、点检标准，对设备进行接班后点检、班中点检、交班前点检。日常点检就是操作人员和维护人员凭借五感（视、听、触、味、嗅）和工具仪器，定人、定点、定质、定量、定时对设备进行日常点检，并做好巡检记录。与专业点检配合好，运用仪器和技术经验通过巡检和重点部位检查，发现隐患，排除故障，掌握劣化倾向，为检修提供依据。针对重点设备，由技术管理人员会同炼铁专业人员对重要、异常部位进行监测和技术诊断，定量地确定设备的技术状况和劣化程

度，以调查、分析设备故障原因和判断修理或调整的必要性，研究处理意见。

2、注重思想、全员培训

由于两座高炉用料全部由仓下供应，原料品种繁多，生产任务与降成本任务繁重，生产岗位员工数量较多，技术水平参差不齐，预计人员成分复杂，有原单位和新人员。人员思想动态不一样，较难实行统一的管理，制度执行力不强。需对员工的教育和培训抓好，尤其是对员工思想的教育，通过加强宣传及制度学习，实施集中教育和一对一培养，从员工的思想教育出发，与员工交心，花大力气开展和实施全员培训工程，与职工座谈，了解全体员工的需求，特别是新职工的诉求，加以引导，在制度规定范围内，然后尽可能的满足职工合理要求，让管理亲和于员工，使得新职工尽早融于新的集体，发挥每个人最大主观能动性，为设备稳定生产顺行做出贡献按照顺行的态势在良性发展。

3、加强培训，岗位练兵、一专多能

注重根据自身实际情况，有针对性的广泛开展岗位练兵，实施“一专多能”“复合型”人才培养计划。着眼内部，确定人选，提出要求和目标，参加培训和练兵，由运行班班长抓起，起到带头作用，带动组员实行。通过重点培养运行班班长及班组技术骨干形式，让有丰富设备经验的人员担任老师，重点传授设备点检与故障处理等技术

方面的知识。专业知识的培训，使设备操作人员熟悉设备的工作原理，提高操作中发现问题的能力。仓下设备的特点是使用频率较高，上料压力大，分秒必争。这就要求设备操作人员不仅要具有良好的操作技能。同时必须加强岗位技术技能培训，提高岗位点检、检测技术技能和分析判断处理故障的能力。 七、管理措施

1、质量保证管理体系及技术质量保证措施

1.1维护检修的质量目标保优良，现场管理目标是创建“安全文明工地”；为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。成立了以经理为组长的“质量体系管理领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。

1.2健全技术保证制度，实行施工图纸自审会审、检修过程控制，一直到试车实行全过程的质量控制。

1.3建立材料、构件进场检验制度，从材料计划、审核审批、发料各环节执行公司ISO9001-2000质量标准，把住施工源头质量关。 1.4质量管理保证措施

1.4.1以国家施工及首秦有关规定和质量检验标准为依据，严格按照设计图纸执行标准及规章制度：点检标准、给油脂标准、维修技术标准、和维修作业标准、点检作业指导书、工业作业指导书及炼铁事业部相关要求精心布置，精心施工。

1.4.2对于各部位,制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。