PCCP管道安装施工方案 - 图文

㈦ PCCP管道安装

⑴ 安装设备选择

施工时采用郑州江河起重设备厂生产的100t的龙门吊进行安装施工。龙门吊为电力驱动，在现场常备一台柴油发电机，随时为吊车提供动力。

100t龙门吊核定荷载为100t，八五折减后为85 t。最大管起吊重约为78吨，所以使用本龙门吊进行卸车及入槽能满足安装要求。

龙门吊安装PCCP管道程序为：铺设路基枕木→安装轨道→龙门吊安装→荷载试验（确保安全）→投入吊装使用。

⑵ 轨道铺设

龙门吊行驶轨道选用55kg/m的标准重型钢轨。为保证龙门吊行驶时地面的承载力满足要求，铺轨前使用振动碾将铺轨区域内回填砂砾料碾压密实。同时，为确保龙门吊安全行驶，施工时将制做专用轨道梁进行铺设。

专用轨道梁由20mm厚钢板、两根20#工字钢和支撑钢板组成。钢板与工字钢及支撑钢板均可拆卸。钢轨在工字钢上，下设结构每1m—1.2m一节，共铺设双排各50m，各节间采用螺栓连接，有利于人工拆卸，见《龙门吊车安装断面示意图》和《桁架式龙门吊车安装立面示意图》。

⑶ 特殊地段PCCP管道安装方案

1、根据业主提供的地下管线成果表，本标段有石油管道5根，编号为27#、34#、35#、36#、37#(详见地下管线点成果表）。采用隧洞安管专用机械设备进行管道安装（见附图）。

㈧ 管道吊装与对口

安装时首先使用吊车将管子吊放入沟槽龙门吊行驶区域内（前后50m）。管道安装均采用管子承口面向安装的方向进行安装。使用龙门吊将管子吊起，人工按规定方法将橡胶密封圈套入管子插口。龙门吊车沿轨道轴向方向行驶至上一节管子处，通过主梁上的起升小车控制管子的水平和上下定位。

使用倒链将管子拉入已就位管子的承口内。先在已就位的上一节管道外壁套入钢丝绳套作为倒链锚固点。钢丝绳套用EVA板包裹，既可防止损坏管壁，又可增加摩阻力。

将两个倒链分别在管子两侧与钢丝绳套连接固定，在安装管子的承口端设一根型钢横梁，两端分别与一个倒链连接，人工同时拽动倒链，将管子徐徐插入承

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口内。

在直线段采用以外拉法为主的安装方法。安装时，采用外拉法安装，首先在已安装好的管道外壁上捆一条钢丝绳，在钢丝绳与管道外壁之间垫短木方或橡胶垫，防止损伤管的外壁，用紧线器捆绑牢固，作为固定端。手动葫芦的另一端直接兜在已经由龙门吊吊起的距安装完成的管道10～20cm的PCCP外管口中部，管口壁与钢丝绳之间垫短木方，人工拉紧手动葫芦，把承插口徐徐地紧密接合好。

PCCP管承插口采用双胶圈密封，为检查接口密封效果，管口安装完成后及时进行接口水压试验，接口水压试验采用专用接口打压装置（压力泵）进行打压，压力泵使用前须经专业检测部门检测合格，并在使用过程中经常校测其准确性（打压试验见下文）。

㈨ 100t龙门吊吊装注意事项

（1）必须严格控制100t龙门吊轨道与基础的质量，如果基础发生变形，可能危及整个吊装系统的安全。

（2）必须严格控制100t龙门吊轨道坡度与平行度。

（3）100t龙门吊起吊PCCP管道时横向移动时，必须对轨道与龙门吊横向进行支撑固定，减少横向力收起的不良影响。纵向移动时应控制运行速度。

（4）定期对100t龙门吊进行全面检测，确保其工作状态正常。 （5）其它要求与起重机相同。 ㈩ PCCP管道安装注意事项：

（1）PCCP管道安装顶入前，就位必须准确。

（2）彻底清理管道内的异物，保持管道内部清洁，在管件接头联接前保持承插口的清洁，不在管道内放置工具和其它杂物。

（3）在承插口上焊接搭焊扁钢，搭焊的位置应与已安装完的上一管件承口上的搭焊件成一条直线。

（4）安装前逐节清理管件承插口环，刷润滑剂，润滑油采用无毒的植物类油脂，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，在胶圈下插入专用工具，并沿管道插口的周边移动来调均胶圈，胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲、错位、翻转现象发生，再涂刷润滑剂在橡胶圈上。特殊情况下在低于0℃气温下进行管道安装时，采用适合于在低温条件下作业的橡胶材料，并在热水中浸泡，以防橡胶圈变硬。

（5）安装中管件移动时，为防止承插口环碰撞，移动管件缓慢操作，平稳

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的移动，待距离已装管的承口10～20cm时，用木衬块把两管相隔，以防承插口碰坏。

（6）对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。 （7）管道安装采用内拉式结合外拉的方法，安装间隙控制在制管厂安装要求的范围内。

图9-2 管道接头施工示意图

（8）在连接过程中，如发现胶圈进入工作面不均匀，应及时退出安装管件，

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检查胶圈损坏情况，调换胶圈，重新进行安装。

二、 PCCP管道管基初步回填

PCCP管道就位，根据测量控制，进行细微调整，PCCP管道就位准确后，即可进行管件的稳固。为使安装到位的PCCP不发生移位，在拆除吊装带前先采用符合设计要求的回填料，对管底部的两侧采用人工进行初步回填，并将两侧用手持填压设备压实。

三、 PCCP管道接头打压

㈠ 管道的接口处理 ⑴ 外部接缝灌浆

为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，在管接头外侧进行灌浆保护。接头的包带、灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模。事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。待灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），喷涂两道，总干膜厚度不少于1000μm。

按照图纸要求，在局部地段的管道接头的外侧填塞聚硫密封胶。先在接缝处塞入聚乙烯闭孔板后，再填塞聚硫密封胶。

① 密封面表面处理：密封部位基层严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，管道接口处金属保护漆不破坏。

② 涂前变形缝处理 ：基层处理完毕的变形缝用8-10个大气压的空气压缩机将缝内的尘土与余渣吹净，然后按设计深度填入与伸缩缝宽窄相等的聚乙烯闭孔板。

③密封胶现场检验 ：本工程所使用的密封胶材料，从发包人认可的供货商名单中采购（或由发包人直接供货）。未经发包人认可的供货商所提供的材料禁止在本工程中使用。材料进场验收合格后方可使用，并在驻地监理监督下进行，材料性能主要满足JC／T483-1692(1996)和设计的技术要求。

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